Мөлдір пластикалық қалыптау
Қысқаша сипаттамасы:
Мөлдір пластмассадан жасалған бұйымдар қазіргі кезде өнеркәсіп өндірісінде және адамдардың өмірінде кеңінен қолданылады. Пластмассаны қалыптастыру саласында мөлдір пластикалық инжекциялық қалыптау маңызды рөл атқарады.
Жеңіл салмақтың, беріктігінің, қалыптауының және арзан бағасының артықшылығы болғандықтан, пластмассалар қазіргі заманғы өндірістік және күнделікті өнімдерде, әсіресе оптикалық аспаптар мен орауыш өндірісінде әйнекті ауыстыру үшін көбірек қолданылады. Бірақ бұл мөлдір бөлшектер жақсы мөлдірлікті, тозуға төзімділікті және соққыға төзімділікті талап ететіндіктен, пластмасса құрамы мен бүкіл инъекция процесінің процедурасы, жабдықтары мен қалыптары бойынша әйнектің орнына қолданылатын пластмассалардың болуын қамтамасыз ету үшін көп жұмыс жасау керек (бұдан әрі мөлдір пластмасса деп аталады) пайдалану талаптарына сәйкес келетін бетінің сапасы жақсы.
I --- Мөлдір пластмассаны жалпы қолданысқа енгізу
Қазіргі уақытта нарықта полиметилметакрилат (ПММА), поликарбонат (ПК), полиэтилентерефталат (ПЭТ), полиэтилентерефталат-1,4-циклогекседиметилгликол эфирі (ПКТГ), Тритан Кополиэстер (Тритан), мөлдір нейлон кеңінен қолданылады. , акрилонитрил-стирол сополимері (АС), полисульфон (PSF) және басқалары. Олардың ішінде PMMA, PC және PET инжекциялық қалыпта ең көп қолданылатын пластмасса болып табылады.
Мөлдір пластикалық шайыр
2. PC （Поликарбонат）
Меншік:
(1). Түссіз және мөлдір, өткізгіштігі 88% - 90%. Оның беріктігі мен серпімділік коэффициенті, соққыға беріктігі және температура ауқымы кең.
(2). Жоғары мөлдірлік және ақысыз бояу;
(3). Шөгудің төмендеуі төмен ((0,5% -0,6%) және өлшемдік тұрақтылық жақсы.Тығыздығы 1,18-1,22г / см ^ 3.
(4). Жақсы жалынға төзімділік және жалынға төзімділік UL94 V-2. Термиялық деформация температурасы шамамен 120-130 ° C құрайды.
(5). Керемет электрлік сипаттамалар, оқшаулаудың жақсы көрсеткіштері (ылғалдылық, жоғары температура электрлік тұрақтылықты сақтай алады, электронды және электрлік бөлшектерді шығаруға арналған тамаша материал);
(6) HDT жоғары;
(7). Ауа-райының жақсы болуы;
(8). ДК иісі жоқ және адам ағзасына зиянсыз және гигиеналық қауіпсіздікке сәйкес келеді.
Қолдану:
(1). Оптикалық жарықтандыру: үлкен абажурлар, қорғаныс әйнектері, оптикалық аспаптардың окулярының сол және оң жақ бөшкелері және т.с.с. жасау үшін қолданылады. Ол сондай-ақ ұшақтардағы мөлдір материалдар үшін кеңінен қолданыла алады.
(2). Электрлік және электронды құрылғылар: поликарбонат - оқшаулағыш коннекторларды, катушкалар жақтауларын, құбыр ұстағыштарды, оқшаулағыш втулкаларды, телефон қабықшалары мен бөлшектерін, минералды лампалардың аккумуляторлық қабықтарын және басқаларын өндіруге арналған тамаша оқшаулағыш материал. мысалы, ықшам дискілер, телефондар, компьютерлер, видеорегистраторлар, телефон станциялары, сигнал релесі және басқа да байланыс құралдары. Поликарбонатты жұқа жанасу конденсатор ретінде кең қолданылады. ДК пленкасы оқшаулағыш сөмкелер, таспалар, түрлі-түсті видеотаспалар және т.б.
(3). Машиналар мен жабдықтар: Ол әртүрлі тісті доңғалақтарды, тіректерді, құрт тісті доңғалақтарды, мойынтіректерді, жұдырықшаларды, болттарды, рычагтарды, иінді біліктерді, ратчтарды және басқа да машиналар мен жабдықтардың бөлшектерін, мысалы, раковиналар, қақпақтар мен жақтаулар жасау үшін қолданылады.
(4). Медициналық жабдық: шыныаяқтар, цилиндрлер, бөтелкелер, стоматологиялық құралдар, дәрі-дәрмек контейнерлері және медициналық мақсатта қолдануға болатын хирургиялық құралдар, тіпті жасанды бүйрек, жасанды өкпе және басқа да жасанды органдар.
3. ПЭТ (полиэтилентерефталат)
Меншік:
(1). ПЭТ шайыры ашық түсті мөлдір немесе түссіз мөлдір, салыстырмалы тығыздығы 1,38г / см ^ 3 және өткізгіштігі 90%.
(2). ПЭТ пластиктерінің оптикалық қасиеттері жақсы, ал аморфты ПЭТ пластиктерінің оптикалық мөлдірлігі жақсы.
(3). ПЭТ-тің созылу беріктігі өте жоғары, бұл ДК-ден үш есе артық. Ол термопластикалық пластмассада ең үлкен қаттылыққа ие, өйткені U өзгеруіне, тез шаршауға және үйкеліске, аз тозады және жоғары қаттылыққа төзімді. Ол пластикалық бөтелкелер мен пленкалар мен пластикалық пленкалар сияқты жұқа қабырғалы өнімдерден жасалады.
(4). Ыстық деформация температурасы 70 ° C. Отқа төзімділігі ДК-ден төмен
(5). ПЭТ бөтелкелері күшті, мөлдір, улы емес, өткізбейтін және салмағы аз.
(6). Ауа райының қолайлылығы жақсы және оны ашық ауада ұзақ уақыт қолдануға болады.
(7). Электр оқшаулаудың өнімділігі жақсы, оған температура аз әсер етеді.
Қолдану:
(1). Қаптама бөтелкесінің қолданылуы: оның қолданылуы газдалған сусыннан сыра бөтелкесіне дейін, жеуге жарамды май бөтелкесі, дәмдеуіш бөтелкесі, дәрі бөтелкесі, косметикалық бөтелке және т.б.
(2). Электрондық және электр аспаптары: коннекторлар, катушкалар орамасының түтіктері, интегралды микросхема қабықшалары, конденсатор қабықшалары, трансформатор қабықшалары, теледидар керек-жарақтары, тюнерлер, ажыратқыштар, таймер қабықшалары, автоматты сақтандырғыштар, мотор кронштейндері мен реле және т.б.
(3). Автомобиль керек-жарақтары: дистрибьютор панелінің қақпағы, тұтату катушкасы, әртүрлі клапандар, шығатын бөліктер, дистрибьютор қақпағы, өлшеу құралдарының қақпағы, кіші қозғалтқыш қақпағы және т.б., сонымен қатар автомобильдің сыртқы қабатын шығару үшін ПЭТ жабынының тамаша қасиетін, бетінің жылтырлығы мен қаттылығын қолдана алады. бөлшектер.
(4). Машиналар мен жабдықтар: өндіріс тісті доңғалақтары, жұдырықшалар, сорғы корпусы, белдік шкиві, мотор жақтауы және сағаттық бөлшектер, сонымен қатар микротолқынды пеште пісіруге арналған табада, әртүрлі шатырларда, сыртқы билбордтар мен модельдерде қолданыла алады.
(5). ПЭТ пластикті қалыптастыру процесі. Оны инъекцияға, экструдтауға, үрлеуге, жабуға, жабыстыруға, өңдеуге, электролаттауға, вакууммен қаптауға және басып шығаруға болады.
ПЭТ созылу процесі арқылы қалыңдығы 0,05 мм-ден 0,12 мм-ге дейін пленка жасауға болады. Созылғаннан кейінгі пленка жақсы қаттылық пен қаттылыққа ие. Мөлдір PET пленкасы - СК экранына арналған қорғаныс пленкасының ең жақсы таңдауы. Сонымен қатар, PET пленкасы жақсы механикалық қасиеттеріне байланысты IMD / IMR кең таралған материалы болып табылады.
PMMA, PC, PET-тің салыстырмалы қорытындылары келесідей:
1-кестедегі мәліметтерге сәйкес, ДК - бұл жан-жақты жұмыс істеу үшін тамаша таңдау, бірақ бұл негізінен шикізаттың қымбаттығына және инжекциялық қалыптау процесінің қиындығына байланысты, сондықтан PMMA әлі де басты таңдау болып табылады. (Жалпы талаптары бар өнімдер үшін), ал ПЭТ көбінесе қаптамада және ыдыста қолданылады, өйткені ол жақсы механикалық қасиеттерді алу үшін созылуы керек.
II --- Инъекциялық қалыпта қолданылатын мөлдір пластмассалардың физикалық қасиеттері және қолданылуы:
Мөлдір пластмассалар бірінші кезекте жоғары мөлдірлікке ие болуы керек, екіншіден, олардың беріктігі мен тозуға төзімділігі, соққыға төзімділігі, ыстыққа төзімділігі, химиялық төзімділігі және судың төмен сіңіргіштігі болуы керек. Тек осылай ғана олар мөлдірліктің талаптарына жауап бере алады және ұзақ уақыт бойы өзгеріссіз қалады. PMMA, PC және PET өнімділігі мен қолданылуы келесідей салыстырылады.
1. PMMA (акрил)
Меншік:
(1). Түссіз мөлдір, мөлдір, мөлдір 90% - 92%, кремний әйнегіне қарағанда қаттылығы 10 еседен астам.
(2). Оптикалық, оқшаулағыш, өңделетін және ауа райының қолайлылығы.
(3). Оның мөлдірлігі мен жарықтығы, ыстыққа төзімділігі, беріктігі, қаттылығы, ыстық деформация температурасы 80 ° C, иілу күші 110 Мпа.
(4) .Тығыздығы 1,14-1,20г / см ^ 3, деформация температурасы 76-116 ° C, шөгуді 0,2-0,8% құрайды.
(5). Сызықтық кеңею коэффициенті 0,00005-0,00009 / ° C, термиялық деформация температурасы 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6). Тетрахлорид, бензол, толуол дихлорэтан, трихлорметан және ацетон сияқты органикалық еріткіштерде ериді.
(7). Уытты емес және экологиялық таза.
Қолдану:
(1). Аспап бөліктерінде, автомобиль лампаларында, оптикалық линзаларда, мөлдір құбырларда, жол жарықтандыру көлеңкесінде кеңінен қолданылады.
(2). PMMA шайыры - улы емес және экологиялық таза материал, оның көмегімен ыдыс-аяқ, санитарлық-тұрмыстық бұйымдар және т.б.
(3). Ол жақсы химиялық тұрақтылық пен ауа райына ие. PMMA шайыры сынған кезде өткір қоқыс шығару оңай емес. Қауіпсіз есіктер мен терезелер жасау үшін кремний шыны орнына плексиглас ретінде қолданылады.
PMMA мөлдір құбыр түйіні
PMM жеміс табақшасы
PMMA мөлдір шамның қақпағы
Кесте 1. Мөлдір пластмассалардың өнімділігін салыстыру
| Меншік | Тығыздығы (г / см ^ 3) | Созылу күші (МПа) | Айқындылық күші (j / m ^ 2) | Өткізгіштік (%) | Ыстық деформация температурасы (° C) | Судың рұқсат етілген мөлшері (%) | Шөгу жылдамдығы (%) | Қарсылықты киіңіз | Химиялық төзімділік |
| Материал | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0,5 | кедей | жақсы |
| ДК | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | орташа | жақсы |
| ПЭТ | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | жақсы | өте жақсы |
Мөлдір пластиктің қасиеттері мен инъекция процесін талқылау үшін PMMA, PC, PET материалдарына тоқталайық:
III --- Мөлдір пластикті формаға құю процесінде байқалатын жалпы мәселелер.
Мөлдір пластмасса, олардың өткізгіштігі жоғары болғандықтан, пластмасса бұйымдарының беткі қабатын қатаң талап етуі керек.
Оларда дақтар, үрлеу саңылаулары, ағарту, тұман галоты, қара дақтар, түс өзгеру және нашар жылтыр сияқты ақаулар болмауы керек. Сондықтан бүкіл инъекция процесінде шикізатты, жабдықты, қалыптарды және тіпті бұйымдарды жобалау кезінде қатаң немесе тіпті ерекше талаптарға назар аудару қажет.
Екіншіден, мөлдір пластмассалардың балқу температурасы жоғары және сұйықтық нашар болғандықтан, өнімнің беткі сапасын қамтамасыз ету үшін жоғары температура, айдау қысымы және айдау жылдамдығы сияқты процестің параметрлері аздап реттелуі керек, сонда пластмассалар қалыптарға толуы мүмкін. және ішкі стресс болмайды, бұл деформацияға және өнімдердің жарылуына әкеледі.
Шикізатты дайындауда, жабдықтар мен қалыптарға қойылатын талаптарды, инжекциялық қалыптау процесі және өнімдерді шикізатты өңдеу кезінде келесі тармақтарға назар аударған жөн.
1 Шикізатты дайындау және кептіру.
Пластмассалардағы кез-келген қоспалар өнімнің мөлдірлігіне әсер етуі мүмкін болғандықтан, шикізаттың таза болуын қамтамасыз ету үшін сақтау, тасымалдау және тамақтандыру процесінде герметизацияға назар аудару қажет. Әсіресе, шикізатта су болған кезде, ол қыздырылғаннан кейін нашарлайды, сондықтан ол құрғақ болуы керек, ал құю кезінде азықтандыру құрғақ бункерді қолдануы керек. Сондай-ақ, кептіру процесінде ауа кіретін жерді сүзгіден өткізіп, шикізаттың ластанбауын қамтамасыз ету керек екенін ескеріңіз. Кептіру процесі 2-кестеде көрсетілген.
Автомобильдің компьютерлік шамының қақпағы
Контейнерге арналған компьютердің мөлдір қақпағы
ДК нөмірі
Кесте 2: Мөлдір пластиктерді кептіру процесі
| деректер | кептіру температурасы (0C) | кептіру уақыты (сағат) | материал тереңдігі (мм) | Ескерту |
| материал | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Ыстық ауада циклдық кептіру |
| ДК | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Ыстық ауада циклдық кептіру |
| ПЭТ | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Үздіксіз кептіру қондырғысы |
2. Бөшкені, бұранданы және керек-жарақтарды тазарту
Бұранданың және аксессуарлардың шұңқырларында шикізаттың ластануын және ескі материалдардың немесе қоспалардың болуын болдырмау үшін, әсіресе термиялық тұрақтылығы төмен шайыр, бұрандалы тазалағыш құрал бөлшектерді сөнгенге дейін және сөндіргеннен кейін тазартады, сондықтан қоспалар оларды ұстану мүмкін емес. Бұранданы тазартатын агент болмаған кезде бұранданы тазарту үшін PE, PS және басқа шайырларды қолдануға болады. Уақытша тоқтаған кезде материал ұзақ уақыт бойы жоғары температурада қалып, деградацияға жол бермеу үшін кептіргіш пен бөшкенің температурасын, мысалы, PC, PMMA және басқа баррельдің температурасын 160 С-қа дейін төмендету керек. бункердің температурасы ДК үшін 100 С-тан төмен болуы керек)
3. Матрицаны жобалау кезінде назар аударуды қажет ететін проблемалар (бұйымның дизайнын қоса алғанда) кері ағынның кедергісін немесе біркелкі емес салқындатуды болдырмау үшін нашар пластиктің пайда болуына, беткі қабаттардың бұзылуына және бұзылуына әкеліп соқтырмас үшін қалыптарды жобалау кезінде келесі жайттарға назар аударған жөн.
A) Қабырғаның қалыңдығы мүмкіндігінше біркелкі болуы керек және демонтаждау көлбеуі жеткілікті үлкен болуы керек;
B) Өтпелі кезең біртіндеп болуы керек. Өткір бұрыштардың алдын алу үшін тегіс өту. Өткір жиектерде, әсіресе ДК өнімдерінде саңылау болмауы керек.
C) Қақпа. Жүгіруші мүмкіндігінше кең және қысқа болуы керек, ал қақпаның орналасуы жиырылу мен конденсация процесіне сәйкес орнатылып, қажет болған кезде салқындатқыш құдықты пайдалану керек.
D) Матрицаның беті тегіс және төмен кедір-бұдырлы болуы керек (жақсырақ 0,8-ден аз);
E) Шығарылатын тесіктер. Резервуар ауа мен газды балқымадан уақытында шығаруға жеткілікті болуы керек.
F) ПЭТ-тен басқа қабырғаның қалыңдығы тым жұқа болмауы керек, әдетте л мм-ден кем болмауы керек.
4. Инъекциялық қалыптау кезінде назар аударуды қажет ететін проблемалар (инжекциялық құю машиналарына қойылатын талаптарды қоса алғанда) Ішкі кернеулер мен беттік сапа ақауларын азайту үшін инжекциялық қалыптау процесінде келесі аспектілерге назар аудару қажет.
A) Температураны бақылауға арналған саптамасы бар арнайы бұрандалы және инжекциялық қалыптау машинасын таңдау керек.
B) Инъекцияның жоғары ылғалдылығын инъекция температурасында пластмасса шайырының ыдыратусыз қолданған жөн.
C) Айдау қысымы: балқыманың жоғары тұтқырлығы ақаулығын жеңу үшін әдетте жоғары, бірақ тым жоғары қысым ішкі күйзелісті тудырады, бұл қиын демонтажға және деформацияға әкеледі;
D) Инъекция жылдамдығы: қанағаттанарлықтай құю кезінде, әдетте, төмен болған жөн, ал баяу жылдам-баяу көп сатылы инъекцияны қолданған жөн;
E) Қысымды ұстап тұру уақыты мен қалыптасу кезеңі: депрессиялар мен көпіршіктер шығармай қанағаттанарлық өнімге толы болған жағдайда, балқымада балқыманың болу уақытын қысқарту мүмкіндігінше қысқа болуы керек;
F) Бұранданың айналу жылдамдығы және кері қысым: пластификаттау сапасын қанағаттандыру үшін, түсу мүмкіндігін болдырмау үшін мүмкіндігінше төмен болуы керек;
G). Қалып температурасы: Өнімдердің салқындату сапасы сапаға үлкен әсер етеді, сондықтан қалып температурасы оның процесін дәл басқара алуы керек, мүмкін болса қалып температурасы жоғары болуы керек.
5. Басқа аспектілер
Беткі қабаттың сапасының нашарлауына жол бермеу үшін босату затын жалпы инжекциялық қалыпта мүмкіндігінше аз пайдалану керек, ал қайта қолданылатын материал 20% -дан аспауы керек.
ПЭТ-тен басқа барлық өнімдер үшін ішкі стрессті жою үшін кейінгі өңдеуді жүргізу керек, PMMA 70-80 ° C ыстық ауа циклында 4 сағат ішінде кептірілуі керек, ПК 110-135 ° C температурада таза ауада қыздырылуы керек, глицерин , сұйық парафин және т.с.с. уақыты өнімге байланысты, ал максималды қажеттілік 10 сағаттан асады. Жақсы механикалық қасиеттерді алу үшін ПЭТ биаксиалды созылудан өтуі керек.
ПЭТ түтіктері
PET бөтелкесі
PET case
IV --- Мөлдір пластмассаны инъекциялық қалыптау технологиясы
Мөлдір пластмассалардың технологиялық сипаттамалары: Жоғарыда келтірілген мәселелерден басқа, мөлдір пластмассалардың кейбір технологиялық сипаттамалары да бар, олар келесідей жинақталған:
1. PMMA процесінің сипаттамалары. PMMA тұтқырлығы жоғары және сұйықтық нашар, сондықтан оны материалдың жоғары температурасымен және қысыммен айдау керек. Айдау температурасының әсері айдау қысымына қарағанда көбірек, бірақ айдау қысымының жоғарылауы өнімнің жиырылу жылдамдығын жақсарту үшін пайдалы. Инъекция температурасының ауқымы кең, балқу температурасы 160 ° C және ыдырау температурасы 270 ° C, сондықтан материалдың температурасын реттеу ауқымы кең және процесс жақсы. Сондықтан сұйықтықты жақсарту үшін инъекция температурасынан бастауға болады. Нашар соққы, тозуға төзімділік нашар, сызылуы оңай, жарылуы оңай, сондықтан біз бұл ақауларды жою үшін матрицаның температурасын жақсартуымыз керек, конденсация процесін жақсартуымыз керек.
2. ДК ДК-нің технологиялық сипаттамалары тұтқырлығы жоғары, балқу температурасы және нашар сұйықтыққа ие, сондықтан оны жоғары температурада айдау керек (270 пен 320Т аралығында). Салыстырмалы түрде айтқанда, материалдың температурасын реттеу диапазоны салыстырмалы түрде тар, ал өңдеу мүмкіндігі PMMA сияқты жақсы емес. Инъекция қысымы сұйықтыққа онша әсер етпейді, бірақ тұтқырлығы жоғары болғандықтан, инжекция қысымының жоғарылауын қажет етеді. Ішкі стресстің алдын алу үшін ұстау уақыты мүмкіндігінше қысқа болуы керек. Шөгу жылдамдығы үлкен және өлшемі тұрақты, бірақ өнімнің ішкі кернеулігі үлкен және оны жару оңай. Сондықтан сұйықтықты қысымнан гөрі температураны жоғарылату арқылы жақсартқан жөн, ал матрицаның температурасын жоғарылатып, матрицаның құрылымын жақсартқаннан кейін және өңдеуден кейінгі жарықшақтардың пайда болу мүмкіндігін төмендеткен жөн. Инъекция жылдамдығы төмен болған кезде қақпа гофрге және басқа ақауларға бейім, радиациялық саптаманың температурасын бөлек бақылау керек, қалыптың температурасы жоғары, ал жүгіргіш пен қақпаның кедергісі аз болуы керек.
3. ПЭТ ПЭТ-тің технологиялық сипаттамалары жоғары қалыптау температурасына және материалдың температурасын реттеудің тар диапазонына ие, бірақ балқытқаннан кейін оның сұйықтығы жақсы, сондықтан оның жұмыс қабілеттілігі нашар, ал саптамада ұзартуға қарсы құрал жиі қосылады. Инъекциядан кейінгі механикалық беріктік пен өнімділік жоғары емес, созылу процесі мен модификация арқылы өнімділікті жақсартуға болады. Өлу температурасын дәл бақылау - бұл қисаюдың алдын алу.
Деформацияның маңызды факторы болғандықтан, ыстық жүгіргішті өлтіру ұсынылады. Егер матрицаның температурасы жоғары болса, онда бетінің жылтырлығы нашар болады және демонтаждау қиын болады.
Кесте 3. Инъекциялық қалыптау процесінің параметрлері
| параметр материалы | қысым (МПа) | бұранданың жылдамдығы | ||
| инъекция | қысымды ұстап тұру | кері қысым | (айн / мин) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| ДК | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| ПЭТ | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| параметр материалы | қысым (МПа) | бұранданың жылдамдығы | ||
| инъекция | қысымды ұстап тұру | кері қысым | (айн / мин) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| ДК | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| ПЭТ | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V --- Мөлдір пластикалық бөлшектердің ақаулары
Мұнда біз өнімнің мөлдірлігіне әсер ететін ақауларды ғана талқылаймыз. Мүмкін келесі ақаулар болуы мүмкін:
Мөлдір өнімнің ақаулары және оларды жою тәсілдері:
1 Craze: толтыру және конденсация кезіндегі ішкі кернеулердің анизотропиясы және тік бағытта пайда болған кернеу шайырды жоғары қарай бағыттайды, ал ағынсыз бағытта сыну көрсеткіші әртүрлі флэш жіп пайда болады. Ол кеңейген кезде өнімде жарықтар пайда болуы мүмкін.
Жеңу әдістері мыналар: инъекциялық машинаның формасы мен бөшкесін тазарту, шикізатты жеткілікті мөлшерде кептіру, пайдаланылған газды көбейту, айдау қысымы мен кері қысымын арттыру және ең жақсы өнімді күйдіру. Егер ДК материалын 160 ° C-тан 3 - 5 минутқа дейін қыздыруға болатын болса, оны табиғи түрде салқындатуға болады.
2. Көпіршікті: шайырдағы суды және басқа газдарды шығару мүмкін емес (қалып конденсациясы процесінде) немесе қалыптың жеткіліксіз толтырылуына және конденсация бетінің тез конденсациялануына байланысты «вакуумдық көпіршіктер» пайда болады. Жеңілдету әдістеріне сарқылған газды көбейту және кептіру, артқы қабырғаға қақпа қосу, қысым мен жылдамдықты арттыру, балқу температурасын төмендету және салқындату уақытын ұзарту жатады.
3. Беттің нашар жылтырлығы: негізінен матрицаның үлкен кедір-бұдырлығына байланысты, екінші жағынан, тым еріген конденсация, сондықтан шайыр матрица бетінің күйін көшіре алмайды, осының бәрі матрицаның бетін сәл тегіс емес етеді , және өнімнің жылтырлығын жоғалтасыз. Бұл мәселені шешудің әдісі - балқу температурасын, қалып температурасын, айдау қысымын және айдау жылдамдығын арттыру және салқындату уақытын ұзарту.
4. Сейсмикалық толқын: түзу қақпаның ортасынан қалыптасқан тығыз толқын. Себебі, балқыманың тұтқырлығы тым жоғары, алдыңғы материал қуыста конденсацияланған, содан кейін материал конденсация беті арқылы бұзылып, нәтижесінде беттік толқын пайда болады. Жеңу әдістері: айдау қысымын, айдау уақытын, айдау уақыты мен жылдамдығын арттыру, қалып температурасын арттыру, сәйкес саптамаларды таңдау және суық заряд ұңғымаларын арттыру.
5. Ақтылық. Тұман галоты: бұл негізінен шаңның ауадағы шикізатқа түсуінен немесе шикізаттың шамадан тыс ылғалдылығынан болады. Жеңу әдістері: инъекциялық қалыптау машинасының қоспаларын кетіру, пластмасса шикізатының жеткілікті құрғақ болуын қамтамасыз ету, балқу температурасын дәл бақылау, қалып температурасын жоғарылату, айдау қалыптарының кері қысымын арттыру және айдау циклын қысқарту. 6. Ақ түтін. Қара дақ: Бұл негізінен бөшкедегі пластмассаның жергілікті қызып кетуінен туындаған бөшкедегі шайырдың ыдырауынан немесе нашарлауынан болады. Еңсеру әдісі - балқу температурасын және шикізаттың бөшкеде болу уақытын азайту және шығатын тесікті ұлғайту.
Mestech компаниясы клиенттерге мөлдір абажур, медициналық электронды бұйымдарды панельді қалып және инъекциялық өндіріспен қамтамасыз етуге маманданған. Егер сізге бұл қажет болса, бізге хабарласыңыз. Сізге сол қызметті ұсынуға қуаныштымыз.
