Инъекциялық қалыптау

Пластикалық формаға құю - бұл пластикалық қалыптаудың ең кең қолданылатын түрі. Пластикалық инъекциялық құйылған бөлшектер электронды, электрлік, электрлік, медициналық, көлік, автомобильдік, жарықтандыруда, қоршаған ортаны қорғауда, қауіпсіздікте, тұрмыстық техникада, спорттық жабдықтарда және басқа да салаларда және өнімдерде қолданылады.

Инъекциялық қалыптау дегеніміз не? Пластикалық инжекциялық қалыптау дегеніміз - белгілі бір температура диапазонында бөлшектер шығаруға арналған, толығымен балқытылған пластмасса материалдарын бұрандалы араластыру арқылы, қалыпқа қуысқа жоғары қысымды айдау, салқындатудан және емдеуден кейін қалыптау әдісін алу. Бұл әдіс күрделі бөлшектерді сериялы өндіруге жарайды және өңдеудің маңызды әдістерінің бірі болып табылады. 6 кезең бар: қалыптарды жабу, балқытылған пластикалық бүрку, қысымды ұстап тұру, салқындату, қалыптарды ашу және өнімді шығару. Жылдамдық, қысым, позиция (инсульт), уақыт және температура инъекциялық қалыптаудың 5 негізгі элементі болып табылады.

Инъекциялық өндіріс қондырғысының үш элементі

Picture 70
Picture 74
Picture 71
Picture 75

Инъекциялық қалыптау өнімдерін қолдану

(1) электроника өнімдерінде:. Байланыс электрондық өнімдері және тұрмыстық электроника (пластикалық корпус, қорап, қорап, мұқаба) Ұялы телефондар, құлаққаптар, теледидарлар, видео телефондар, POS машиналар, есік қоңырауы.

(2) тұрмыстық техникада: кофе қайнатқыш, шырын сыққыш, тоңазытқыш, кондиционер, желдеткіш шайғыш және микротолқынды пеш

(3) электр жабдықтарында: электр есептегіші, электр қорабы, электр шкафы, жиілік түрлендіргіші, оқшаулау қақпағы және ажыратқыш

(4) медициналық және денсаулық сақтау жабдықтары мен құрылғыларында: жұмыс шамдары, сфигмоманометр, шприц, тамызғыш, дәрі құтысы, массажер, шашты кетіретін құрал, фитнес жабдықтары

(5) автомобильде: бақылау тақтасының корпусының жақтауы, аккумуляторлық кронштейн, алдыңғы модуль, басқару қорабы, орындықты тіреу рамасы, қосалқы плацента, қоршау, бампер, шасси қақпағы, шу бөгеті, артқы есіктің жақтауы.

(6) Өнеркәсіптік жабдықтарда: Машиналар панелі, беріліс қорабы, ажыратқыш, жарықтандыру.

(7) Қозғалтқыш құрылғысы және көлік құралдары (шамның қақпағы, қоршау) Сигнал шамы, белгі, алкоголь сынағышы.

Инъекциялық өндіріс қондырғысының үш элементі

Қалып, инжекциялық қалыптау машинасы және пластмасса шикізаты инжекциялық қалыптаудың негізгі бірлігін құрайды. Қалып пен инжекциялық қалыптау машинасы өндіріс жабдықтары болып табылады, ал пластмасса шикізаты өнім материалы ретінде қолданылады.

1. инъекциялық қалыптар

Инъекциялық қалып - бұл пластмассадан жасалған бұйымдар шығаратын құрал; бұл сонымен қатар пластмасса бұйымдарына толық құрылым мен дәл өлшем беру құралы. Инъекциялық қалыптау - бұл кейбір күрделі бөлшектерді сериялық өндірісінде қолданылатын өңдеудің өзіндік әдісі. Нақтырақ айтсақ, балқытылған пластмассаны құю машинасына құйма қуысы арқылы жоғары қысыммен айдайды, ал қалыпталған өнімді салқындатып, қатайтқаннан кейін алады. Қойма құрылымы, бұйымды жобалау талаптары, өндіріс режимі және орнату және пайдалану режимі бойынша инъекциялық қалып әр түрлі түрлерге бөлінеді.

Қалыптардың өндіріс құны жоғары болғандықтан, олардың ұзақ қызмет ету мерзімі және өндірістік тиімділігі жоғары болғандықтан, олар тек жаппай өндіріс үшін қолданылады. Инъекциялық қалып пластикалық бөлшектерді жаппай өндіру үшін қолданылады. Құйма өндіріс құнын едәуір бөлетін, тиімділігі жоғары пластмассадан жасалған бұйымдардың көп мөлшері, сондықтан инжекционды қалыпқа құюдың өзіндік құны басқа өңдеу әдістеріне қарағанда әлдеқайда төмен. Қалыпты жобалау және қалыпты тексерудің үш кезеңі бар.

(1) қалыптың дизайны:

Қалыпты құрастыру механикалық өңдеу мен инжекциялық қалыптау процесінің сипаттамаларына, барлық қалып механизмінің, бөлшектерінің дизайнына сәйкес қалыптың өңдеу деңгейіне сәйкес бұйымның дизайнына, жобалық бағдарламалық қамтамасыздандыруға негізделген.

(а) Бірінші қадам - ​​пластмасса бұйымдарының дизайнын талдау

(b) Екінші қадам - ​​матрицалық материалды таңдау

(с) үшінші қадам - ​​қалып механизмін жобалау

(г) төртінші саты - қалып бөлшектерін жобалау

(2) қалыптарды өңдеу

Қалыпты өңдеу негізінен механикалық өңдеу арқылы сызуды шолу → материалды дайындау → өңдеу → қалып негізін өңдеу → қалып өзегін өңдеу → электродты өңдеу → қалып бөлшектерін өңдеу → тексеру → құрастыру → ұшатын қалып → сынақ қалып → өндіріс

Инъекциялық қалыптың өңдеу циклі қалыптың күрделілігі мен өңдеу деңгейіне байланысты. Жалпы өндірістік цикл 20-60 жұмыс күнін құрайды. Қалыпты өңдеу кезінде қолданылатын машина: CNC, токарлық станок, жалпы фрезерлік станок, беттік тегістеу машинасы, EDM, WEDM, сонымен қатар қол құралдарын, өлшеу құралдарын құрастыру және т.б.

(3) Инъекциялық қалыптардың түрлері:

Құю құрылымын, бұйымды жобалау талаптарына, өндіріс режиміне және монтаждау мен пайдалану режиміне сәйкес инъекциялық қалыпты әр түрлі түрлерге бөлуге болады.

а) екі тәрелкелі қалып: инжекциялық қалыпта қозғалмалы қалып пен қалыптың бекітілген формасы бөлінеді, содан кейін пластмасса бөлшектері шығарылады, оларды екі табақты қалып деп те атайды. Бұл өте қарапайым және фундаментальды пластиктен жасалған форма. Ол сұранысқа сәйкес бір қуысты инжекциялық қалып немесе көп қуысты инжекциялық қалып ретінде жасалуы мүмкін. Бұл кеңінен қолданылатын инъекциялық қалып. Бір немесе көп қуысты формаға арналған қалып,

б) үш тәрелке пішіні: екіге бөлінетін қалып деп те аталады. Бір бөлшекті сыртқы инжекциялық қалыппен салыстырғанда, екіге бөлінген инжекциялық қалып қалыптық қақпа қалыпына арналған бекітілген қалыптың құрамдас бөліктеріне ішінара қозғалмалы стриптерді қосады. Құрылымы күрделі және өндірістік құны жоғары болғандықтан, ол әдетте үлкен бөлшектердің қалыптарында қолданылмайды.

(c) Ыстық жүгіргіш формасы: ыстық жүгіргіш формасы арнадағы балқыманы әрдайым қатып қалмайтын етіп қыздыру құрылғысын қолданатын қалыпқа жатады. Бұл дәстүрлі қалып шығарудан гөрі тиімді және шикізатты үнемдейтін болғандықтан, қазіргі дамыған елдер мен аймақтардағы ыстық жүгіретін қалып кеңінен қолданылады. Ыстық жүгіргіш жүйесінде кәдімгі қалыпқа қарағанда ыстық жүгіргіш жүйесі тағы бар, сондықтан шығындар жоғары.

(d) Екі түсті қалып: әдетте, бір инжекциялық құю машинасында инжекциялық қалыпта пластмассадан жасалған материалдардың екі түрі деп аталады, екі қалыптау, бірақ өнім формасы тек бір рет. Әдетте, бұл қалыптау процесі, әдетте, қалып жиынтығымен аяқталатын және екі түсті инжекциялау үшін арнайы екі түсті машинаны қажет ететін қос инжекциялық қалыптау деп аталады.

(4) Инъекциялық қалыптың құрылыс ішкі жүйесі келесідей

Инъекциялық қалып әдетте келесі ішкі жүйелерден тұрады:

(а) қақпа жүйесі. Бұл формадағы инъекциялық саптамадан қуысқа дейінгі пластикалық ағын арнасын білдіреді. Жалпы қақпа жүйесі спрю, дистрибьютор, қақпадан және суық тесіктен тұрады.

б) бүйірлік бөлу және өзекті тарту механизмі.

(c) бағыттаушы механизм. Пластикалық қалыпта ол негізінен қозғалмалы және бекітілген қалыптың жабылу дәлдігін қамтамасыз ету үшін белгілі бір бүйірлік қысымды орналастыру, бағыттау және көтеру функциясына ие. Матрицаны жабатын бағыттаушы механизм бағыттаушы тіректен, бағыттаушы жеңден немесе бағыттаушы тесіктен (шаблонға тікелей ашылады) және орналасу конус бетінен тұрады.

(d) Шығару / бұзу механизмі. Оның ішінде итеріп шығару және өзекті тарту механизмі. Ол негізінен бөлшектерді қалыптан шығару үшін қолданылады. Ол эжекторлық штангадан немесе құбыр домкратынан немесе итергіш тақтадан, эжекторлық тақтадан, эжекторлық штанганың бекітілген тақтасынан, ысыру штангасынан және тартқыш штангадан тұрады.

(e) Температураны бақылау жүйесі. Салқындату және жылыту құрылғылары.

(f) Шығару жүйесі.

(ж) қалыптау бөліктері қалыптың қуысын құрайтын бөліктерге жатады. Оған негізінен мыналар кіреді: перфоратор, аналық матрица, өзек, қалыптайтын өзек, сақина және ендірме.

(h) Бекітілген және орнатылған бөлшектер. .

(5) қалыптарға арналған материал

Пластикалық қалыпқа термопластикалық қалып және термореактивті пластикалық қалып жатады. Пластикалық қалыпқа арналған болат беріктігі, қаттылығы, тозуға төзімділігі, термиялық тұрақтылығы және коррозияға төзімділігі сияқты белгілі бір қасиеттерге ие болуы қажет. Сонымен қатар, термиялық өңдеудің кішірек болуы, өңдеудің жақсы көрсеткіштері, коррозияға төзімділік, тегістеу және жылтырату өнімділіктері, дәнекерлеудің өнімділігі жоғары, кедір-бұдырлығы жақсы, жылу өткізгіштігі және жұмыстың тұрақты мөлшері мен формасы сияқты жақсы өңделгіштік қажет. шарттар.

Инъекциялық қалыпта қандай бүрку материалы қолданылады, ол құйма болатты таңдауға үлкен әсер етеді. Егер шыны талшық тәрізді арматуралық агент немесе басқа модификациялаушы агент қосылса, онда қалыпқа зақым үлкен, сондықтан материалды таңдауды жан-жақты қарастырған жөн. Күшті қышқылды пластмассадан жасалған материалдар - ПВХ, ПОМ, ПБТ; әлсіз қышқыл пластмассадан жасалған материалдар PC, PP, PMMA, PA болып табылады. Әдетте S136, 1.231, 6420 және басқа қалыптардың болаттары күшті коррозиялы пластмассалар үшін, ал S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 және т.б. әлсіз коррозиялық пластмасса үшін таңдалады. Өнімдердің сыртқы түріне қойылатын талаптар пішін материалдарын таңдауға да үлкен әсер етеді. Айна бетін жылтырататын мөлдір бөлшектер мен бұйымдар үшін S136, 1.2316718, NAK80 және пак90420 материалдары қол жетімді. Жоғары мөлдірлікке ие қалып S136, содан кейін 420 таңдау керек. Егер өнімге қойылатын талаптарды тек бағасы мен құнын ескермей қанағаттандыратын болсаңыз, онда ол жақсы дизайнер болмауы мүмкін, сонымен қатар қалып дайындау құны да бірінші кезектегі міндет болып табылады

2.1 форсункаға арналған жабдық

(1). Инъекциялық қалыптау машинасы:

бұл термопластикалық немесе термореактивті пластиктерді пластмассадан қалыпқа құю арқылы түрлі формадағы пластикалық бұйымдар жасауға арналған негізгі қалыптау жабдықтары Көлденең инжекциялау құю машинасы, тік инжекциялау машинасы, екі түсті инжекциялау құю машинасы, толық электрлі инжекциялау машинасы құю машинасы, оның негізгі функциялары екі:

а) Балқу үшін пластикті қыздырыңыз.

б) қуысты шығару және толтыру үшін балқытылған пластикке жоғары қысым қолданылады. Инъекциялық қалыптау машинасының негізгі параметрлері: қысу күші, инъекцияның максималды көлемі, қалыптың максималды және минималды қалыңдығы, қозғалмалы инсульт, тартқыштың аралықтары, лақтырудың инсульті және шығару қысымы. Әр түрлі өлшемдері, құрылымдары мен материалдары бар бөлшектер үшін, сондай-ақ әртүрлі өлшемдер мен типтердегі қалыптар үшін инжекционды қалыптау машиналарының әртүрлі модельдері мен параметрлері таңдалуы керек. Толық электрлі инжекциялық қалыптау машинасы жоғары айдау жылдамдығының, бақылаудың және өндірістің жоғары тиімділігінің артықшылықтарына ие. Ол кейбір дәл бөлшектерді инъекциялық қалыптау үшін қолданылады.

(2) Қосалқы жабдық:

(а) инжекциялық қалыптау машинасының манипуляторы - бұл адамның жоғарғы аяқ-қолдарының кейбір функцияларын имитациялай алатын және өнімдерді тасымалдау немесе құралдарды алдын-ала қойылған талаптарға сай пайдалану үшін автоматты түрде басқара алатын өндірістік автоматты жабдық. Манипулятор жұмыс циклінің дәйектілігін қамтамасыз ете алады, сапасын жақсартады және оны қауіпсіз етеді. Қытайда пластикті өңдеу өнеркәсібінің қарқынды дамуымен инжекционды құю жабдықтарын автоматтандыру дәрежесі жоғарылап келеді. Заманауи инжекциялық қалыптау машиналары көбінесе өндіріс тиімділігін арттыру үшін манипуляторлармен жабдықталған.

(b) Майлы жылытқыш / су салқындатқыш: қалып арқылы ағып жатқан сұйықтық арқылы қыздыру немесе салқындату, қалып температурасын арттыру, беттің сапасын жақсарту немесе өнімділікті жақсарту үшін қалып температурасын төмендету.

(c) Ылғалдағышты кептіргіш: қыздыру және үрлеу арқылы пластмассадан ылғалды кетіріңіз.

Picture 79

Инъекцияға арналған қалып дайындау цехы

Picture 78

Инъекциялық қалыптау өндірісі

Picture 80

Пластикалық бөлшектерді бояу сызығы

3. Пластикалық материалдар

Инъекциялық қалыпта қолданылатын пластикалық шайырлар: Төменде инъекциялық қалыпта қолданылатын ең көп таралған термопластиктер келтірілген: Акрилонитрил бутадиен стирол, акрилонитрил бутадиен стирол (ABS), мөлдір емес термопластикалық және аморфты полимер болып табылады. ... Полиэтилен. ... Поликарбонат. ... Полиамид (нейлон) ... Жоғары әсер ететін полистирол. ... Полипропилен

Материал Тығыздығы Зең
Шөгу
Ерекшелік Қолдану
Грам / см3 %
ABS(Акрилонитрит бутадиен стирол) 1.04 ~ 1.08 0,60 Тұрақты өлшем, жақсы жан-жақты механикалық қасиеттер,жеңіл электролиздеу, инжекциялық қалыптау электронды өнімдерге арналған пластикалық корпус
ДК (Поликарбонат) 1.18 ~ 1.20 0,50 Соққының беріктігі, тұрақты мөлшері және жақсы оқшаулау.Нашар коррозияға төзімділік және тозуға төзімділік пластикалық корпус, қорғаныш қақпағы, электронды бұйымдарға, электротехникаға арналған шағын беріліс бөлшектері
PMMA(Полиметилметакрилат) 1.17 ~ 1.20 0,60 Оның өткізгіштігі 92% және жақсы жан-жақты механикалық беріктігі бар.Соққы соққысының беріктігі аз, кернеуге оңай Аспаптың мөлдір линзалары және дисплейдегі белгішелері
PP(Полипропилен) 0,89 ~ 0,93 2.00 Ол жоғары жиырылуға, ылғалға төзімділікке ие,жоғары температураға төзімділік және оны жырту оңай емес.Төмен тозуға төзімділік, қартаюға оңай, төмен температура көрсеткіштері Тағам ыдыстары, ыдыс-аяқ, микротолқынды пештің қораптары, медициналық контейнерлер
(хлорид) 1.38-1.41 1.50 Қатты, тозуға төзімді, жақсы оқшаулау, қиынырақ, жоғары температурадағы нашар өнімділікті қалыптастыру Құбырлар мен профильдер жасау
Нейлон 1.12 ~ 1.15 0.7-1.0 Қатты, тозуға төзімді, суға төзімді, шаршауға төзімді, жақсы оқшаулау. Жоғары жиырылу, бағытталған Машина бөлшектері, химиялық бөлшектер, беріліс бөліктері
POM (полиацетель) 1.42 2.10 Керемет механикалық қасиеттері, жоғары беріктік пен қаттылық, тозуға төзімділік және соққыға төзімділік. Жылу тұрақтылығы нашар Машина бөлшектері, химиялық бөлшектер, бөлме температурасында жұмыс істейтін беріліс бөліктері, үйкеліс бөліктері және беріліс бөліктері
ТПУ(Термопластикалық полиуретан) 1,05 ~ 1,25 1.20 Эластомер, тозуға төзімді, майға төзімді, жоғары және төмен температура икемділігі, улы емес Медициналық, тамақтық, электронды өнімдер және төмен температура ортасы

Инъекциялық қалыптау процесі - бұл балқытылған шикізатқа қысым көрсетіп, айдау, салқындату және бөліп алу арқылы жартылай фабрикаттардың белгілі бір пішінін шығару. Пластмасса бөлшектерін құюдың жалпы процесі негізінен 7 кезеңнен тұрады. : Параметрлерді орнату -> қалыптарды жабу -> құю -> (газдың көмегімен, судың көмегімен) қысымды қолдау -> салқындату -> қалыптың ашылуы -> демонтаждау.

Жылдамдық, қысым, позиция (инсульт), уақыт және температура - инъекциялық қалыптау процесінің негізгі бес параметрі. Инъекциялық қалыптау өндірісінде, негізінен, жақсарту және білікті өлшем мен сыртқы түрін алу үшін осы параметрлерді жөндеу қажет.

Жартылай типтік инжекциялық қалыптау технологиясы

1. Қосарлы инжекциялық қалыптау

2. Шамадан тыс қалыптау инъекциясы

3. Ыстық жүгіргішті инжекциялық қалыптау

3. IMD: құйма декорация инъекциясы

4. Ірі бөлшектерді инъекциялау

5. Айқын бөлшектерді инъекциялық қалыптау

6. Автомобиль бөлшектерін инъекциялық қалыптау

7. Жұқа қабырға бөліктерін инъекциялау

Пост өңдеу

Біз сіздің инъекциялық пластикалық бөлшектеріңізді әр түрлі стандартты инъекциялық құйылатын полимерде және сізге қажет 0,1 грамнан-10 кг-ға дейін бере аламыз. Бұған қоса, біз сіздің өніміңізге кәсіби өңдеу беру үшін бұрандалы кірістірулерді, металды қаптамалы коннекторларды немесе басқа пластикалық инжекцияланған бөлшектерді қалыпқа асыра аламыз. Қосалқы қондырғылар біздің пластикалық инжекциялық құю қызметтерінің бөлігі ретінде де жасалуы мүмкін және сіздің қажеттіліктеріңізге сәйкес оралуы мүмкін. Әр түрлі өңдеу процедураларына, соның ішінде:

* Пластмассадан хроммен қаптау

* Кескіндеме

* Сандық бейнелеу

* Төсемді басып шығару

* РФ экраны

* Қаптама және жер өңдеу

* Инъекциялық қалыптау сапасын бақылау Біз сондай-ақ жылдам құрал-саймандарды, прототиптер мен қалыптан кейінгі қызметтерді ұсынамыз.

Қалыптау ақаулары және ақаулықтарды жою

Пішіндеуден кейін пластикалық бөлшектер мен алдын-ала белгіленген сапа стандарттары (инспекция стандарттары) арасында белгілі бір айырмашылықтар бар, олар келесі процестің талаптарына жауап бере алмайды. Бұл көбінесе сапа проблемалары деп аталатын пластикалық бөлшектердің ақаулығы. Біз бұл ақаулардың себептерін зерттеп, оларды минимумға дейін азайтуымыз керек. Жалпы алғанда, бұл ақаулар келесі аспектілерден туындайды: қалып, шикізат, технологиялық параметрлер, жабдық және қоршаған орта.

1. Жалпы ақаулар:

(1). Түстердің айырмашылығы: егер инъекциялық қалыптау бөлшектерінің түсі жалаңаш көздермен бірыңғай стандартты түсті үлгіден өзгеше болса, онда ол стандартты жарық көзі бойынша түс айырмашылығы ретінде қарастырылады.

(2). Толтырудың жеткіліксіздігі (желімнің жетіспеушілігі): инъекциялық қалыптау бөліктері толық емес, ал стандартты шаблонға сәйкес келмейтін көпіршіктер, бос орындар, шөгілетін тесіктер және т.б. бар, оны желімнің жетіспеушілігі деп атайды.

(3). Деформациялық деформация: пластмассадан жасалған бөлшектердің пішіні демонтаждан кейін немесе кейінірек уақытта айналады және бұралады. Егер түзу жағы ішке немесе сыртқа қараса немесе жалпақ бөлікте көтерілу мен құлдырау болса, егер өнім табаны тең болмаса, оны деформация деп атайды, оны жергілікті деформация және жалпы деформация деп бөлуге болады.

(4). Дәнекерлеу сызығының белгілері (сызықтары): пластмасса бөлшектерінің бетіндегі сызық іздері, қалыпта пластмассалардың бірігуінен пайда болған, бірақ балқымалар олардың қиылысында толық балқымаған, сондықтан оларды бір-біріне біріктіруге болмайды. Олар көбінесе тереңнен таязға қарай дамып келе жатқан түзу сызық. Бұл құбылыс сыртқы түрі мен механикалық қасиеттеріне белгілі бір әсер етеді.

(5). Толқынды: құйылатын бөлшектердің беткі жағында спираль немесе бұлт бар, немесе мөлдір өнімнің ішкі жағында толқын тәрізді өрнек бар, оны толқын деп атайды.

(6). Шетінен (жарқыл, Кейп).

(7). Өлшемдердің сәйкес келмеуі: қалыптау процесінде инжекциялы қалыпталған бөлшектердің кішіреюі және күйінің өзгеруі

2. Сапаны бақылау және жақсарту: Оған технологиялар мен менеджмент кіреді

(1). Техникалық деңгей: материалдарды дұрыс таңдау, бұйым құрылымының дизайны, лайықты қалып материалдарын таңдау, құюды, шығуды және бөлшектерді кетіруді жеңілдету үшін қалып құрылымының дизайнын оңтайландыру, қоштасу бетінің, ағын арнасының және резеңке кірістің қондырғысы; жетілдірілген инжекциялық қалыптау жабдықтарын немесе процесті қолдану.

(2). Басқару деңгейі: келіп түсетін материалдардың сапасын бақылау, тиімді сапа саясаты мен стандарттарын қалыптастыру, техникалық оқыту, процестің ақылға қонымды сипаттамаларын тұжырымдау, мәліметтерді тіркеу және талдау, сапалы сапа жүйесін құру.

Mestech компаниясы жергілікті және дүниежүзілік тұтынушылар үшін жылына жүздеген формалар мен миллиондаған пластмассадан жасалған бұйымдар шығарады. Егер сіз көбірек білгіңіз келсе немесе пластикалық инжекциялы құю туралы ұсыныс туралы білгіңіз келсе, бізге бүгін хабарласыңыз.