ABS шайырды инжекционды қалыптау

Mestech ABS инжекционды құю саласында үлкен тәжірибеге ие. Біздің ABS шайырды инжекциялау формасы әр түрлі салаларда және әртүрлі қолдану үшін қолданылатын компоненттерді жасайды. Біздің заманауи жабдықтар сіздің жұмысыңызды басынан аяғына дейін сапалы нәтижелермен тез арада алады. Пластикалық ABS шайыры (Акрилонитрил-бутадиен-стирол) - ең көп қолданылатын полимер. ABS өлшемді тұрақтылықтың, жылтырлықтың, қалыптылықтың және беттік өңдеудің жақсы қасиеттерімен танымал, инъекциялық қалыптау АБС өнімдерін жасау үшін негізгі өңдеу болып табылады.ABS шайырының материалдық физикалық қасиеттері: Максималды температура: 176 ° F 80 ° C Минималды температура: -4 ° F -20 ° C Автоклав қабілетті: Балқу нүктесі жоқ: 221 ° F 105 ° C Созылу беріктігі: 4300psi Қаттылық: R110 ультрафиолеттің төзімділігі: нашар түс: мөлдір меншікті ауырлық : 1.04 ABS шайырларын инъекцияға құйудың артықшылықтары1. Жақсы электрлік қасиеттер 2. Соққыға төзімділік 3. Керемет химиялық төзімділік, әсіресе көптеген қатты қышқылдарға, глицеринге, сілтілерге, көптеген көмірсутектер мен спирттерге, бейорганикалық тұздарға 4. Бір материалдағы беріктік, қаттылық пен беріктікті біріктіреді 5. Керемет жүктеме тұрақтылығы 6. Жеңіл 7. Өңдеудің өлшемді тұрақтылығы мен бетінің жылтырлығы жақсы, бояуы жеңіл, бояуы жеңіл, металды шашыратуға болады, электрлі жалатуға, дәнекерлеуге және байланыстыруға және басқа да екінші дәрежелі өнімділікке. 8. АБС-ны қажетіне қарай түрлі-түсті етіп жасауға болады. Егер АБС-қа жалынға төзімді қоспаны немесе ультрафиолетке қарсы қоспаны қосса, оны сыртқы құрылғылардың немесе жоғары температура жағдайының компоненттерін шығару үшін қолдануға болады.

Пластикалық ABS шайырының қолданылуыАБС өзінің қолданбалы бағдарламаларының кең ауқымында із қалдырады, өйткені оның өнімділігі мен процесінің жақсы мүмкіндігі. Негізгі мазмұны: 1. Автомобиль өнеркәсібі Автокөлік өнеркәсібінің көптеген бөлшектері ABS немесе ABS қорытпаларынан жасалған. Мысалы: автомобильдер тақтасы, корпустың сыртқы панелі, интерьерді безендіру панелі, руль, дыбыс оқшаулағыш панель, есік құлпы, бампер, желдеткіш құбыр және басқа да көптеген компоненттер АВС автомобильдің ішкі безендіруінде кеңінен қолданылады, мысалы қолғап қорапшасы және әр түрлі қораптарды құрастыру ыстыққа төзімді АБС-тан, есіктердің үстіңгі және астыңғы керек-жарақтарынан, АБС-тан жасалған су ыдысының маскасынан және шикізат ретінде АБС-дан жасалған көптеген басқа бөлшектерден жасалған. Автокөлікте қолданылатын ABS бөлшектерінің мөлшері шамамен 10 кг құрайды. Басқа көлік құралдарының арасында қолданылатын ABS бөлшектерінің саны да таңқаларлық. Автокөліктің негізгі бөліктері ABS-тен жасалған, мысалы, қаңқасы бар PC / ABS тақтасы, ал беті PVC / ABS / BOVC пленкасынан жасалған. 2. Электрондық және электрлік аспаптар АБС-ны қабығы мен дәл бөлшектеріне күрделі формасы, тұрақты өлшемі және әдемі көрінісі арқылы енгізу оңай. Сондықтан ABS теледидарлар, магнитофондар, тоңазытқыштар, тоңазытқыштар, кір жуғыш машиналар, кондиционерлер, шаңсорғыштар, үйдегі факстар, аудио және VCD сияқты тұрмыстық техникада және шағын техникада кеңінен қолданылады. АБС шаңсорғыштарда кеңінен қолданылады және АБС жасаған бөлшектер ас үй ыдыстарында да қолданылады. ABS инъекциялық өнімдері тоңазытқыштардың жалпы пластикалық өнімдерінің 88% -дан астамын құрайды. 3. Кеңсе жабдықтары АБС жылтыр және қарапайым қалыптайтын болғандықтан, кеңсе жабдықтары мен машиналары сыртқы көрінісі мен телефон тұтқасы, жад корпусы, компьютер, факс аппараты және репликатор сияқты жақсы сапқа ие болуы керек, ABS бөлшектері кеңінен қолданылады. 4. Өнеркәсіптік жабдық АБС жақсы қалыпқа ие болғандықтан, үлкен өлшемді, кішігірім деформациялы және тұрақты өлшемді жабдықтың шассиі мен қабығын жасау тиімді. Жұмыс тақтасы, жұмыс үстелі, сұйық бассейн, бөлшектер қорабы және т.б.

 

Өнімдер мен қалыптардың дизайны

1. Өнімдердің қабырғаларының қалыңдығы: бұйымдардың қабырғаларының қалыңдығы балқыманың ағынының ұзындығымен, өндіріс тиімділігімен және пайдалану талаптарымен байланысты. АБС балқымасының максималды ағынының өнімнің қабырға қалыңдығына қатынасы шамамен 190: 1 құрайды, ол маркасына байланысты өзгереді. Сондықтан ABS өнімдерінің қабырғаларының қалыңдығы тым жұқа болмауы керек. Электрмен қаптауды қажет ететін бұйымдар үшін қабырға қалыңдығы өнімнің жабыны мен беті арасындағы адгезияны жоғарылату үшін сәл қалың болуы керек. Осы себепті өнімнің қабырғасының қалыңдығы 1,5-тен 4,5 мм-ге дейін таңдалуы керек. Өнімдердің қабырғаларының қалыңдығын қарастырған кезде, біз сондай-ақ қабырға қалыңдығының біркелкілігіне назар аударуымыз керек, бұл үлкен айырмашылық емес. Электропластинкаға мұқтаж өнімдер үшін бет тегіс және дөңес емес болуы керек, себебі бұл бөлшектер электростатикалық әсерінен шаңға оңай жабысады, нәтижесінде жабынның беріктігі нашарлайды. Сонымен қатар, стресс шоғырлануын болдырмау үшін өткір бұрыштардың болуын болдырмау керек. Сондықтан бұрылыс бұрыштарында, қалыңдық қосылыстарында және басқа бөліктерде доға ауысуын талап ету орынды.

 

2. Демоудингтің көлбеуі: Бұйымдардың демоулингті көлбеуі оның кішіреюіне тікелей байланысты. Әр түрлі сорттарға, бұйымдардың әр түрлі пішіндеріне және әр түрлі қалыптау жағдайларына байланысты қалыптың жиырылуы кейбір айырмашылықтарға ие, әдетте 0,3 0,6%, кейде 0,4 0,8% дейін. Сондықтан өнімнің қалыптау өлшемінің дәлдігі жоғары. ABS өнімдері үшін демонтаждау көлбеуі келесі түрде қарастырылады: негізгі бөлігі демонтаждау бағыты бойынша 31 градус, ал қуыс бөлігі демонтаждау бағыты бойынша 1 градус 20'ды құрайды. Кескіні күрделі немесе әріптер мен өрнектері бар бұйымдар үшін демонтаждау көлбеуі тиісті түрде ұлғайтылуы керек.

 

3. лақтыруға қойылатын талаптар: өнімнің айқын өңделуі электрлік қаптаманың жұмысына үлкен әсер ететіндіктен, кез-келген ұсақ тыртықтардың пайда болуы электрлі өңдеуден кейін айқын болады, сондықтан матрива қуысында шрамдар болмауы керек деген талаптан басқа, эжекцияның эффективті аймағы үлкен болуы керек, шығару процесінде бірнеше эжекторды қолданудың синхрондалуы жақсы, ал шығару күші біркелкі болуы керек.

 

4. Шығару: құю процесінде нашар шығудың алдын алу үшін, балқыманы және айқын тігіс сызықтарын жағу үшін, газдың шығуын жеңілдету үшін 0,04 мм-ден кем тереңдігі бар желдеткіш немесе желдеткіш ойықты ашу қажет. дюймді ерітіңіз. 5. Жүгіргіш пен қақпа: ABS балқымасын қуыстың барлық бөліктерін тезірек толтыруы үшін жүгірткінің диаметрі 5 мм-ден кем болмауы керек, қақпаның қалыңдығы қалыңдықтың 30% -дан артық болуы керек өнімнің, ал түзу бөліктің ұзындығы (қуысқа енетін бөлікке қатысты) шамамен 1 мм болуы керек. Қақпаның орналасуы өнімнің сұранысына және материал ағынының бағытына сәйкес анықталуы керек. Электропластиктендірілуі қажет өнімдер үшін жабын бетінде рампаның болуына жол берілмейді.

 

Бетті өңдеу және әрлеуABS боялуы және боялуы оңай. Сондай-ақ, оны металмен және электролитпен бүркуге болады. Сондықтан АБС бөлшектері көбінесе формациялау және бүркуді тонирование, жібек басып шығару, электролиздеу және қалыптау бөлшектерінің бетіне ыстық штамптау арқылы безендіріліп қорғалады. 1. АБС инъекцияның жақсы сипаттамаларына ие және матрица арқылы әр түрлі дәнді дақылдарды, тұманды, тегіс және айна бетін ала алады. 2. ABS-тің бояуға жақындығы жақсы, әр түрлі түсті беттерді бетіне бүрку арқылы алу оңай. Әр түрлі кейіпкерлер мен өрнектерді экраннан басып шығару. 3. АБС электрохимиялық қаптаманың жақсы сипаттамаларына ие және электр бетін жалатумен металды оңай алуға болатын жалғыз пластмасса болып табылады. Электрсіз жалату әдістеріне электрсіз мыс жалату, электрсіз никельмен қаптау, электрсіз күміспен қаптау және электрсіз хромдау жатады.