Пластикалық бүрку машинасы
Қысқаша сипаттамасы:
Mestech 30-мен жабдықталған пластик инжекциялық қалыптау машиналары100 тоннадан 1500 тоннаға дейін және 10 тәжірибелі пайдалану техниктері. Біз өз клиенттеріміз үшін әртүрлі мөлшердегі инъекциялық құю өнімдерін ұсына аламыз
Пластикалық бүрку машинасын инжекциялық қалыптау машинасы немесе бүрку машинасы деп те атайды. Бұл термопластикалық немесе термореактивті пластикті әртүрлі пішіндегі пластикалық бұйымдарға пластикалық қалыптарды қолдану арқылы дайындайтын негізгі қалыптау жабдықтары. Пластикалық инжекциялық құю машинасының функциялары пластиктерді жылыту, балқытылған пластмассаға жоғары қысым жасау және оларды шығарып, қалып қуысын толтыру болып табылады.
I-Пластикалық инжекциялық құю машинасының жіктемесі Пластикалық инжекциялық құю машинасы бір уақытта сыртқы түрі күрделі, дәл өлшемі немесе тығыз құрылымы бар металл кірістірілген пластмасса бұйымдарын пішіндеуге қабілетті. Ол ұлттық қорғаныс, электромеханикалық, автомобиль, көлік, құрылыс материалдары, орау, ауыл шаруашылығы, мәдениет, білім беру, денсаулық сақтау және адамдардың күнделікті өмірінде кеңінен қолданылады. Пластмассалар өнеркәсібінің қарқынды дамуымен және қалыптау бұйымдарының күрделі құрылымы мен функцияларымен сәйкесінше инжекциялық қалыптау машиналарының әр түрлі типтері мен сипаттамалары дамыды. Өндірілген өнімнің дәлдігі бойынша инжекциялық машиналарды қарапайым және дәл инжекциялы қалыптау машиналары деп бөлуге болады. Қуат және басқару жүйесі бойынша инжекциялық машинаны гидравликалық және барлық электрлі инжекциялық қалыптау машиналарына бөлуге болады. Құйма құю машинасының құрылымдық формасына сәйкес үш түрі бар: тік және көлденең (екі түсті құю машинасын қоса) және бұрыштық тип.
Әр түрлі инжекциялық қалыптау машиналарының сипаттамаларымен таныстыру
5. Қалыпты құлыптаудың жалпы құрылғысы ашық, автоматты құрылғылардың барлық түрлерін конфигурациялауға ыңғайлы, автоматты қалыптаудың күрделі, талғампаз өнімдеріне жарамды.
6. белдікті тасымалдау құрылғысы автоматты өндірісті жеңілдету үшін қалып арқылы аралық қондырғыны іске асыруға оңай.
7. шайыр ағынының дәйектілігін және қалыптағы температура таралуын қамтамасыз ету оңай.
8. Айналмалы үстелмен, қозғалмалы үстелмен және көлбеу үстелмен жабдықталған, ендірмелі қалыптауды және матрицалық аралас қалыптауды жүзеге асыру оңай.
9. шағын партиялық сынақ өндірісі, қалып құрылымы қарапайым, арзан және жою оңай.
10. тік машина, ауырлық центрі төмен болғандықтан, сейсмикалық төзімділік салыстырмалы түрде көлденеңінен жақсы.
1. Көлденең инжекциялық қалыптау машинасы
1. тіпті егер магистраль фюзеляжына байланысты төмен болса да, зауытта биіктікке шектеу қойылмайды.
2. өнім автоматты түрде құлап кетуі мүмкін, механикалық қолды қолданбай, автоматты қалыптауға да қол жеткізуге болады.
3. төмен фюзеляж, ыңғайлы тамақтандыру, техникалық қызмет көрсету оңай.
4. қалып кранмен орнатылуы керек.
5. көп параллель орналасуы, қалыпталған өнімді конвейер лентасынан жинау және орау оңай.
2. Тік инжекциялық қалыптау машинасы
1. инъекциялық қондырғы мен қысқыш құрылғы бір тік орта сызықта орналасқан, ал матрица жоғарғы және төменгі бағытта ашылып жабылады. Оның еденінің ауданы көлденең машинаның жартысына жуығын ғана құрайды, сондықтан өндіріс аймағына айналу өндірістен екі есе көп.
2. кірістіруді қалыптау оңай. Матрицаның беткі жағы жоғары болғандықтан, кірістірулерді табу оңай. Автоматтық қалыптауды төменгі шаблон бекітілген, жоғарғы шаблон қозғалмалы және тіркесімнің тіркесімі бар машина түрін қабылдау арқылы оңай жүзеге асыруға болады
таспалы конвейер және манипулятор.
3. Матрицаның салмағы көлденең қалыптың тіреуімен жоғары және төмен ашылады және жабылады. Горизонтальды машинаға ұқсас матрицаның ауырлық күші әсерінен алға инверсияның арқасында қалыптың ашылуы және жабылуы мүмкін емес құбылыс болмайды. Бұл техниканың дәлдігін сақтауға және өлуге көмектеседі.
4. Қарапайым манипулятор көмегімен әрбір пластикалық қуысты алып тастауға болады, бұл дәл қалыптау үшін қолайлы.
3. Қосарлы инжекциялық қалыптау машинасы
Инъекциялық құю машинасының екі реттік инъекциялық құюы мүмкін, тұтынушының сыртқы түріне қойылатын талаптарын қанағаттандыра алады, пайдаланушылар өнімді ыңғайлы қолдана алады.
4. Барлық электрлі инжекциялық қалыптау машинасы
Толық электрлі инжекционды құю машинасы арнайы қосымшалардың қажеттіліктерін қанағаттандырып қана қоймай, сонымен қатар қарапайым инжекциялау машинасына қарағанда артықшылықтарға ие.
Толық электрлі инжекциялық қалыптау машинасының тағы бір артықшылығы - бұл шуды азайтады, бұл жұмысшыларға пайда әкеліп қана қоймайды, сонымен қатар дыбыс өткізбейтін өндіріс қондырғыларына инвестицияларды азайтады.
5. Бұрыштық инжекциялау машинасы
Бұрыштық инжекционды құю машинасының инжекциялық бұрандасының осі қысқыш механизм шаблонының қозғалатын осіне перпендикуляр, ал оның артықшылықтары мен кемшіліктері тік және көлденең арасында. Инъекция бағыты мен қалыптың бөліну беті бір жазықтықта болғандықтан, бұрыштық инжекциялық қалыптау машинасы бүйір қақпаның немесе қалыптау орталығы қақпаның белгілеріне жол бермейтін бұйымдардың асимметриялық геометриясы бар қалыптарға жарамды.
6. Көп станциялы қалыптау машинасы
Айдау құрылғысы мен қысқыш құрылғының екі немесе одан да көп жұмыс орны бар, ал бүрку құрылғысы мен қысқыш құрылғы әр түрлі жолмен орналасуы мүмкін.
Қазіргі уақытта инжекциялық қалыптау машиналарының үш түрі кеңінен қолданылады:
Көлденең инжекциялық қалыптау машинасы кеңістігі, ыңғайлы қондырғысы және қолдану аясы кең болғандықтан кеңінен қолданылады. Қос инжекциялы қалыптау машиналары көбінесе электронды бұйымдардың герметизациясы мен гидрооқшаулау талаптарына, электр буыны буферлі буферіне және түрлі-түсті және ықшам құрылымға ие бұйымдарды қолданады. Толық электрлі инжекциялық қалыптау машинасы үлкен тапсырыстарды, жоғары дәлдіктегі кіші және орташа бөлшектерді шығаруда қолданылады.
II-Пластикалық құю машиналары қалай жұмыс істейді?
Инъекциялық қалыптау машинасының жұмыс принципі инъекциялық шприцке ұқсас. Бұл бұранданың (немесе плунжердің) итеруінің көмегімен жабық қуысқа пластиктендірілген балқытылған пластикті (яғни тұтқыр ағынды) айдау және өнімді қатырғаннан кейін алудың технологиялық процесі.
Инъекциялық қалыптау циклдік процесс болып табылады, әр цикл негізінен мыналарды қамтиды:
Сандық қоректендіру - балқытуды пластификациялау - қысыммен айдау - салқындату - қалыптарды ашу және қабылдау. Пластикалық бөлшектерді алыңыз, содан кейін келесі цикл үшін қалыпты жабыңыз.
Инъекциялық қалыптау машинасының жұмыс элементтері: инжекциялық қалыптау машинасының жұмыс элементтеріне басқару пернетақтасы, электр басқару жүйесінің жұмысы және гидравликалық жүйенің үш аспектісі кіреді. Айдау процесінің әрекетін, қоректену әрекетін, айдау қысымын, айдау жылдамдығын, шығару түрін, баррельдің әр секциясының температурасын бақылауды, айдау қысымын және кері қысымды реттеу сәйкесінше жүзеге асырылды.
Бұрандалы инжекциялық қалыптау машинасының жалпы қалыптау процесі: біріншіден, түйіршікті немесе ұнтақ пластикті бөшкеге қосады, ал пластикті бұранданың айналуымен және бөшкенің сыртқы қабырғасының қызуымен ерітеді. Содан кейін машина форма мен инжекциялық орындықты алға қарай жылжытады, сонда саптама қалып қақпасына жақын болады, содан кейін бұранданы жасау үшін қысым майы бүрку цилиндріне құйылады. Балқыманы жоғары қысыммен және жоғары жылдамдықпен төмен температурамен жабық матрицаға айдау үшін алға қарай итереді. Белгілі бір уақыт кезеңінен және қысымды ұстап тұрудан (ұстау қысымы деп те аталады) және салқындатудан кейін балқыманы қатайтады және қалыпқа келтіреді және өнімді сыртқа шығаруға болады (қысымды ұстап тұрудың мақсаты - қуыстағы балқыманың кері ағуын болдырмау және материалды қуысқа жеткізу үшін.Және өнімнің белгілі бір тығыздығы мен өлшемдік төзімділігіне көз жеткізіңіз.Инекциялы қалыптаудың негізгі талаптары - бұл пластификация, айдау және қалыптау.Пластикаландыру - бұл қалыптау өнімдерінің сапасына қол жеткізу және қамтамасыз ету, қалыптау талаптарын қанағаттандыру үшін инъекция жеткілікті қысым мен жылдамдықты қамтамасыз етуі керек.Сонымен қатар, инжекция қысымы өте жоғары, қуыстағы жоғары қысымға сәйкес келеді (қуыстағы орташа қысым көбіне 20 мен 45 аралығында болады) МПа), сондықтан қысу күші жеткілікті болуы керек.Инекция қондырғысы мен қысқыш құрылғы инжекционды қалыптау машинасының негізгі бөлшектері екендігі көрінеді.
Пластмассадан жасалған бұйымдарды бағалау негізінен үш аспектіні қамтиды: біріншісі - сыртқы түрінің сапасы, соның ішінде тұтастығы, түсі, жылтырлығы және т.б. екіншісі - өлшем мен салыстырмалы позиция арасындағы дәлдік; үшіншісі - қолдануға сәйкес келетін физикалық, химиялық және электрлік қасиеттер. Бұл сапа талаптары өнімнің әр түрлі жағдайларына сәйкес әр түрлі болады. Бұйымдардың ақаулары негізінен қалыптың құрылымында, дәлдігі мен тозу деңгейінде жатыр. Бірақ шын мәнінде, пластмассаны қайта өңдеу зауытының техниктері көгеру ақауларынан туындаған мәселелерді жою үшін аз әсер ететін технологиялық құралдарды пайдаланудың қиын жағдайынан жиі зардап шегеді.
Процесті реттеу өнімнің сапасы мен шығуын жақсартудың қажетті әдісі болып табылады. Инъекция циклінің өзі өте қысқа болғандықтан,
егер процесс шарттары жақсы бақыланбаса, қалдықтар үздіксіз ағып отырады. Процесті реттеген кезде бір уақытта тек бір шартты өзгертіп, оны бірнеше рет сақтаған дұрыс. Егер қысым, температура мен уақыт біртұтас болса және реттелсе, шатасулар мен түсінбеушіліктер туындауы мүмкін. Процесті реттеудің көптеген әдістері мен құралдары бар. Мысалы, өнімнің қанағаттанарлықсыз инъекциясы проблемасын шешудің оннан астам мүмкіндігі бар. Мәселенің түйінін шешудің бір немесе екі негізгі шешімін таңдау арқылы ғана біз мәселені шеше аламыз. Сонымен қатар, шешімдегі диалектикалық қатынасқа да назар аударған жөн. Мысалы: өнімнің депрессиясы болады, кейде материалдың температурасын көтеру үшін, кейде материалдың температурасын төмендету үшін; кейде материалдың мөлшерін көбейту үшін, кейде материалды азайту үшін. Мәселені кері шаралармен шешудің орындылығын мойындаңыз.
III-инжекциялық қалыптау машинасының негізгі техникалық параметрлері
Тұйықталу күші, инъекцияның максималды көлемі, қалыптың максималды және минималды қалыңдығы, қалыптың ығысу инсульты, тартқыш шыбықтар арасындағы қашықтық, лақтыру инсульті және шығару қысымы және т.б.
Өнімдерді қалыптауға жарамды инжекциялық қалыптау машиналарына қойылатын техникалық талаптарды келесідей таңдауға болады:
1 Қысу күші: өнімнің проекциялау аймағы қысу күшінен аз қалыптың қуысының қысымына көбейтіледі, P QF қуысының қысымына тең немесе тең;
2 Инъекцияның максималды көлемі: өнімнің салмағы <инъекцияның максималды көлемі. Өнімнің салмағы = инъекцияның максималды көлемі * 75 ~ 85%.
3 Инъекциялық қалыптау машинасының қалыпының қалыңдығы: формациялау машинасының максималды және минималды мәні мен екі нүктенің арасындағы аралық. Құюдың максималды қалыңдығынан қалыптың максималды қалыңдығынан аз қалып. Минималды қалыңдығы инжекционды құю машинасының қалыптың минималды қалыңдығына тең.
4 Қалыптың соққысы: қалыптың ашылу қашықтығы = қалыптың қалыңдығы + өнімнің биіктігі + шығарудың қашықтығы + өнімнің кеңістігі. Яғни, көгерудің қалыптан қашықтығы.
5 Шыбықтар арасындағы қашықтық: яғни қалып қалыптарын орнату; қалыптың ұзындығы * ені тартқыш өзек қашықтығынан аз.
6 Айдау мен қысым: өнімнің лақтырылу қашықтығы және қысым <лақтырудың жүрісі және инжекциялық қалыптау машинасының қысымы.
Инъекциялық машинаның жүйесі мен құрамы
Инъекциялық қалыптау машинасы әдетте инжекциялық жүйеден, қалыптарды жабу жүйесінен, гидравликалық беріліс жүйесінен, электрлік басқару жүйесінен, майлау жүйесінен, жылыту және салқындату жүйесінен, қауіпсіздікті бақылау жүйесінен және т.б. тұрады.
Инъекция жүйесі
Инъекциялық жүйенің қызметі: бүрку жүйесі инжекциялық қалыптау машинасының маңызды бөліктерінің бірі болып табылады, әдетте плунжерлік, бұрандалы, бұрандалы алдын-ала плунжерлік поршеньдің үш негізгі формасы бар. Ең көп қолданылатын түрі - бұрандалы. Оның қызметі - инъекция машинасының циклінде белгілі бір уақытта белгілі бір мөлшерде пластмассаны пластиктендіргеннен кейін белгілі бір қысым мен жылдамдықпен құйма арқылы балқытылған пластикті винт арқылы айдау. Инъекциядан кейін қалыптың қуысына енгізілген балқыманың пішіні сақталады.
Инъекция жүйесі пластификатордан және қуат беру құрылғысынан тұрады.
Бұрандалы инжекционды құю машинасының пластификатор құрылғысы негізінен қоректендіру құрылғысынан, бөшкеден, бұрандадан, желім өтетін компоненттен және саптамадан тұрады. Қуат беру құрылғысына бүріккіш цилиндр, инжекциялық орындықтың қозғалмалы цилиндрі және бұрандалы жетек құрылғысы кіреді (а
Зеңді қысу жүйесі
Қысу жүйесінің қызметі: қысу жүйесінің қызметі заттарды жабуды, ашуды және шығаруды қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, қалып жабылғаннан кейін, құйма қуысына енген балқытылған пластмассадан болатын қалып қуысының қысымына қарсы тұру үшін жеткілікті қысу күші беріледі, ал қалып тігісінің алдын алады, нәтижесінде бұйымдардың жағдайы нашар болады.
Қысу жүйесінің құрамы: қысу жүйесі негізінен қысқыш құрылғыдан, ілулі механизмнен, реттеу механизмінен, шығару механизмінен, алдыңғы және артқы бекітілген шаблоннан, қозғалмалы шаблоннан, қысқыш цилиндрден және қауіпсіздікті қорғау механизмінен тұрады.
Гидравликалық жүйе
Гидравликалық беріліс жүйесінің қызметі инжекциялық қалыптау машинасы үшін процесс қажет ететін әр түрлі әрекеттерге сәйкес қуат беру және инжекциялық қалыптау машинасының әртүрлі бөліктері қажет ететін қысым, жылдамдық және температура талаптарын орындау болып табылады. Ол негізінен әртүрлі гидравликалық компоненттерден және гидравликалық қосалқы компоненттерден тұрады, оларда май сорғысы мен қозғалтқыш инжекциялық қалыптау машинасының қуат көзі болып табылады. Әр түрлі клапандар инжекциялық қалыптау процесінің талаптарын қанағаттандыру үшін майдың қысымы мен шығынын басқарады.
Электрлік басқару жүйесі
Электрлік басқару жүйесі мен гидравликалық жүйе арасындағы ақылға қонымды үйлестіру процестің талаптарын (қысым, температура, жылдамдық, уақыт) және бүрку машинасының әртүрлі бағдарламалық әрекеттерін жүзеге асыра алады. Ол негізінен электр құрылғыларынан, электронды компоненттерден, аспаптардан тұрады (төменгі оң жақтан қараңыз), жылытқыштардан, датчиктерден және т.б. Әдетте, басқарудың төрт әдісі бар, қолмен, жартылай автоматты, автоматты және реттелген.
Жылыту / салқындату жүйесі
Жылыту жүйесі баррель мен бүрку шүмегін жылыту үшін қолданылады. Инъекциялық қалыптау машинасының оқпаны, әдетте, электр жылыту катушкасын жылыту құрылғысы ретінде пайдаланады, ол оқпанның сыртына орнатылады және оны термопара бөледі. Түтік қабырғасының жылу өткізгіштігі арқылы материалды пластификациялауға арналған жылу беру; салқындату жүйесі негізінен майдың температурасын салқындату үшін қолданылады, майдың тым жоғары температурасы әр түрлі ақауларды тудырады, сондықтан майдың температурасын бақылау керек. Салқындатылатын басқа орын шикізаттың ағызу портында балқып кетуіне жол бермеу үшін қоректендіру құбырының ағызу портының жанында орналасқан, нәтижесінде шикізат дұрыс тамақтана алмайды.
Майлау жүйесі
Майлау жүйесі - бұл энергия шығынын азайту және бөлшектердің қызмет ету мерзімін жақсарту мақсатында инъекциялық қалыптау машинасының салыстырмалы қозғалмалы бөліктерінің, мысалы, қозғалмалы шаблон, реттегіш құрылғы, байланыстырушы штангалық топса және ату үстелінің майлау жағдайын қамтамасыз ететін схема. Майлау тұрақты түрде қолмен немесе автоматты түрде электрмен майлау болуы мүмкін.
Қауіпсіздікті бақылау жүйесі
Инъекциялық қалыптау машинасының қауіпсіздік құрылғысы негізінен адамдарды және машинаның қауіпсіздік құрылғыларын қорғау үшін қолданылады. Қауіпсіздік есігі, қауіпсіздік қалқаны, гидравликалық клапан, шекті ажыратқыш, фотоэлектрлік детекторлар және басқа компоненттер арқылы электрлік - механикалық - гидравликалық блоктан қорғауға қол жеткізуге болады.
Мониторинг жүйесі негізінен майдың температурасын, материалдың температурасын, жүйенің шамадан тыс жүктелуін, инъекциялық қалыптау машинасының процесі мен жабдықтың істен шығуын бақылайды және қалыптан тыс жағдайды көрсетеді немесе ескертеді.
Mestech 100 тоннадан 1500 тоннаға дейін 30 инъекциялық құю машинасымен жабдықталған, біз әртүрлі өлшемдегі 0,50 грамнан 5 кг-ға дейінгі пластмасса бөлшектерін шығара аламыз. Егер сізде құюды қажет ететін пластмассадан жасалған бұйымдар болса, бізге хабарласыңыз
