Компьютерлік шайырларды инжекциялық қалыптау
Қысқаша сипаттамасы:
ДК шайыры (поликарбонат) инъекциялық қалыптау бөлшектері электр бұйымдарында, электр аспаптарының қабықшаларында және электронды бұйымдарда кеңінен қолданылады.
Компьютерлік шайырларды инжекционды құю бөлшектері электротехникалық бұйымдарда, электр аспаптарының қабықшаларында және электронды бұйымдарда кеңінен қолданылады.
Компьютерлік шайыр дегеніміз не?
Компьютерлік шайыр дегеніміз (поликарбонат), әдетте, оққа төзімді желім деп аталатын керемет механикалық қасиеттеріне байланысты поликарбонат деп аталады. ДК жоғары механикалық беріктікке, кең температура диапазонына, электр оқшаулаудың жақсы сипаттамаларына ие (бірақ доғаның кедергісі өзгермейді), өлшемдердің тұрақтылығы мен мөлдірлігі жақсы.
ДК-нің бастапқы түсі түссіз және мөлдір. Әр түрлі мөлдір, мөлдір және мөлдір емес түстер мен жеңіл диффузиялық қасиеттерді тонер немесе негізгі партияны қосу арқылы алуға болады. Бұл түрлі-түсті шамдардың көлеңкелерін және басқа бөлшектерін жасауды жеңілдетеді, сонымен қатар шыны талшық, минералды толтырғыш, химиялық отқа төзімді және басқа да пластмасса сияқты көптеген модификацияланған өнімдер бар.
ДК нашар сұйықтыққа ие және өңдеудің жоғары температурасына ие, сондықтан модификацияланған материалдардың көптеген маркаларын өңдеу үшін арнайы пластиктендірілген инжекциялық құрылым қажет.
Тонер немесе мастер-батчты қосқаннан кейін әртүрлі түстер
ДК шайырының түпнұсқа түсі
ДК шайырының физикалық параметрлері
Тығыздығы: 1,18-1,22 г / см ^ 3 сызықтық кеңею жылдамдығы: 3,8 * 10 ^ -5 см / С термиялық деформация температурасы: 135 С төмен температура - 45 КҚК (Поликарбонат) түссіз, мөлдір, ыстыққа төзімді, соққыға төзімді, жалынға төзімді BI класы, және жалпы пайдалану температурасында жақсы механикалық қасиеттерге ие. Полиметилметакрилатпен салыстырғанда поликарбонаттың соққыға төзімділігі, сыну көрсеткіші жоғары және өңдеудің жақсы өнімділігі бар. Оның қоспасы жоқ UL94 V-2 жалынға төзімділігі бар. Поликарбонаттың тозуға төзімділігі нашар. Тозуға бейім кейбір поликарбонат құрылғылары арнайы бетті өңдеуді қажет етеді.
ДК шайыры не үшін қолданылады?
ДК материалы ыстыққа төзімділігі жоғары, беріктігі, беріктігі, соққыға төзімділігі, жалынға төзімділігі, температура ауқымы кең, уыттылығы жоқ, мөлдірлігі 90% дейін және жалпы пайдалану температурасында жақсы механикалық қасиеттері бар. Жоғары өлшемді тұрақтылық, жиырылу жылдамдығы өте төмен, әдетте 0,1% ~ 0,2%. Электрондық құрылғыларда, оптикалық жарықтандыруда, медициналық жабдықта, ыдыс-аяқта, машиналарда және басқа да бұйымдар мен жабдықтарда кеңінен қолданылады.
Мөлдір жеміс плиталары
Мөлдір ДК қорғаныс қақпақтары
ДК шамдарының мөлдір және мөлдір реңктері
ДК шайырының түйісетін қоршауы
ДК инжекциялық қалыптау корпусы
ДК шамының қақпақтары
Компьютерлік шайыр материалын құю процесі қандай?
1. Пластмассадан тазарту
Компьютерде суды сіңіру жылдамдығы жоғары. Өңдеу алдында оны алдын ала қыздырып, кептіру керек. Таза ДК 120 С температурада кептіріледі. Модификацияланған ПК әдетте 110 С температурада 4 сағаттан артық кептіріледі. Кептіру уақыты 10 сағаттан аспауы керек. Жалпы, кептірудің жеткілікті екендігін анықтау үшін ауадан ауаға экструзия әдісін қолдануға болады.
Қайта өңделген материалдардың үлесі 20% жетуі мүмкін. Кейбір жағдайларда 100% қайта өңделген материалды қолдануға болады, ал нақты салмағы өнімнің сапасына байланысты. Қайта өңделген материалдар түрлі түсті мастер-суреттерді бір уақытта араластыра алмайды, әйтпесе дайын өнімнің қасиеттері қатты бұзылады.
2. Инъекциялық қалыптау машинасын таңдау
Құны және басқа да себептерге байланысты ДК өнімдері қазір модификацияланған материалдарды, әсіресе электрлік өнімдерді қолданады, бірақ сонымен бірге олардың отқа төзімділігі жоғарылауы керек. Отқа төзімді ДК және басқа да пластмассалық қорытпалардан жасалған бұйымдарды қалыптастыру процесінде инъекциялық қалыптау машинасын пластификациялау жүйесінің қажеттілігі жақсы араластыру және коррозияға төзімділік болып табылады. Кәдімгі пластификатор бұрандасына қол жеткізу қиын. Таңдау және сатып алу кезінде ол міндетті түрде болуы керек. Мұны алдын-ала түсіндіру керек.
3. Зең мен қақпаның дизайны
Қалыптың қалыпты температурасы - 80-100 С, плюс шыны талшық - 100-130 С, кішігірім бұйымдарды ине қақпамен пайдалануға болады, қақпаның тереңдігі қалың бөліктің 70% құрайды, басқа қақпаларда сақина және тікбұрышты болады.
Қақпа неғұрлым үлкен болса, пластмассаны шамадан тыс қырқудан туындаған ақауларды азайту жақсы. Шығарылатын тесіктің тереңдігі 0,03-0,06 мм-ден аз болуы керек, ал жүгіруші мүмкіндігінше қысқа және дөңгелек болуы керек. Демодемингтің көлбеуі әдетте шамамен 30'-1 градус
4. Балқу температурасы
Өңдеу температурасын анықтау үшін ауа айдау әдісін қолдануға болады. Әдетте, ДК өңдеу температурасы 270-320 С, ал кейбір модификацияланған немесе төмен молекулалық ДК 230-270 С құрайды.
5. Айдау жылдамдығы
Пішінді қалыптастыру үшін салыстырмалы түрде жылдам инъекция жылдамдығын қолдану, мысалы, электр құрылғыларын қосу және өшіру. Жай прототиптеу баяу және баяу жүреді.
6, артқы қысым
Артқы қысымы шамамен 10 барды әуе белгілері мен порнография болмаған кезде тиісті түрде төмендетуге болады.
7. Ұстау уақыты
Егер материал жоғары температурада тым ұзақ тұрса, ол деградацияға ұшырайды, CO2 бөліп шығарады және сарыға айналады. Бөшкені LDPE, POM, ABS немесе PA көмегімен тазаламаңыз. Тазарту үшін PS қолданыңыз
Компьютерлік шайыр - бұл жиі қолданылатын пластикалық материалдардың төртеуі. Mestech ежелден әр түрлі пластмасса бөлшектерін шығару үшін инъекциялық қалыптау үшін ДК пластикасын және оның қорытпаларын қолданады. Біз өнімнің осы түрін құюмен және құюмен клиенттерге қызмет көрсетуге міндеттіміз. Қажет болса, бізге хабарласыңыз.
