Зеңді жіктеу

Қысқаша сипаттамасы:

Зең (көгеру, өлу) - бұл өте үлкен отбасы, ол заманауи өндірісте маңызды рөл атқарады. Зеңнің нақты классификациясы өнеркәсіптік өндірісті түсіну үшін өте маңызды.

Бізге электрондық пошта жіберіңіз PDF түрінде жүктеп алыңыз

Өнім туралы толық ақпарат

Зең (көгеру, өлу) - бұл адам іс-әрекетінде қолданылатын арнайы құрал. Зеңді жіктеукең ауқымды қамтиды. Заманауи қоғамда ескі өндіріс өндірісімен тығыз байланысты, бұл өндіріс тиімділігі мен бөлшектердің дәлдігін едәуір жақсартады.

Зең - адам іс-әрекетінде қолданылатын арнайы құрал. Зең классификациясы кең ауқымды қамтиды. Заманауи қоғамда зең өнеркәсіптік өндіріспен тығыз байланысты, бұл өндіріс тиімділігі мен бөлшектердің дәлдігін едәуір жақсартады.

Зең - бұл белгілі бір пішіндер мен өлшемдерге ие бұйымдар мен бөлшектерге материалдарды пішіндейтін (пішіндейтін) технологиялық жабдық. Соның ішінде: штамптайтын штамп, пластмассадан жасалған форма, қалыпқа құйма қалып, соғу формасы, ұнтақты металлургиялық қалып, құйма қалып, экструзиялық қалып, илемдеу шыны, шыны қалып, резеңке қалып, керамикалық қалып, құйма қалып және басқа түрлері. Заманауи өндірісте қалып негізінен пластикалық бөлшектер мен аппараттық бөлшектерді жаппай өндіруде қолданылатын қалыпқа жатады. Оның қуысына құйылған сұйық пластиктен, металдан және басқа материалдардан қатты зат қалыптастыру үшін оны «қалып» немесе «қалып» деп атаймыз. Оны қатты дайындаманы тесу, ию, ию және экструзиялау үшін қолданған кезде біз оны әдетте «өледі» деп атаймыз.

Қалып өз ерекшеліктері бойынша келесідей жіктеледі:

Материалдар және өңдеу технологиясы бойынша жіктеу, қалыптарды аппараттық қалып, пластикалық қалып және арнайы қалып деп бөлуге болады.

(1) Металл емес және ұнтақ металлургиялық қалыптар: пластикалық қалыптар, агломерациялық қалыптар, құм қалыптары, вакуумдық қалыптар және парафинді қалыптар.

Полимерлі пластиктің қарқынды дамуымен пластикалық қалыптар адамдардың өмірімен тығыз байланысты. Пластикалық қалыптарды әдетте бөлуге болады: инжекциялық қалыптар, экструзиялық қалыптар, газды қалыптар және т.б.

(2) Техникалық қалыптар: матрицалық құю матрицалары, штамптайтын матрицалар (мысалы, перфораторлар, июге арналған матрицалар, тарту матрицалары, бұрылыс матрицалары, кішірейту матрицалары, толқынды матрицалар, дөңес қалыптар, пішінді қалыптар және т.б.), соғу матрицалары (мысалы) сияқты матрицалық қалыптар, ренжітетін штамптар және т.с.с.), экструзиялық өлім, құйма қалыптар, соғу штамптары және т.б.

Металл штамптау өледі

1. Пластикалық қалыптардың классификациясы

(1) инъекциялық қалып

Инъекциялық қалып - бұл термопластикалық және термореактивті пластмасса бөліктерін қалыптастыру үшін қолданылатын қалып. Инъекциялық қалыптау жоғары дәлдік пен тиімділіктің арқасында кеңінен қолданылады. Инъекциялық қалыптау - бұл инжекциялық машинаның қыздырғыш бөшкесіне пластмассаны қосу. Пластик қызады және балқытылады. Инъекциялық машинаның бұрандасы немесе поршені арқылы басқарылатын пластмассалар форма қуысына форсунка мен қалып құю жүйесі арқылы енгізіледі және физикалық және химиялық әрекеттің арқасында инъекция өнімдеріне қатаяды және пішінделеді. Инъекциялық қалыптау - бұл айдау, қысымды ұстап тұру (салқындату) және пластмасса бөлшектерін демонтаждау процестерінен тұратын цикл, сондықтан инжекциялық қалыптау мерзімді сипаттамаларға ие.

Термопластикалық инжекциялық қалыптаудың қысқа қалыптау циклінің, өндірістің жоғары тиімділігімен, балқытылған материалдардың қалыпқа аз тозуымен және формасы күрделі, бетінің өрнегі мен белгісімен және өлшемдердің дәлдігі жоғары пластикалық бөлшектердің үлкен партиясының артықшылықтары бар. Алайда қабырғаның қалыңдығы өзгеретін пластикалық бөлшектер үшін қалыптау ақауларын болдырмау қиын. Пластикалық бөлшектердің анизотропиясы да сапаға қатысты мәселелердің бірі болып табылады. Оны барынша азайту үшін барлық мүмкін шараларды қабылдау қажет.

Инъекциялық қалып

(2) пластикке арналған экструзиялық қалып

Пластикалық экструзионды қалыптау - бұл тұтқыр ағын күйіндегі пластикті матрицадан жоғары температурада және белгілі бір қысым кезінде көлденең қимасы бар пішінмен өткізіп, содан кейін оны төменгі профильде үздіксіз профильге айналдыру үшін қалыптау әдісі. температура. Экструзиялық қалыптаудың өндірістік процесі - қалыптау материалдарын дайындау, экструзиялық қалыптау, салқындату параметрі, тарту және кесу, экструдталған өнімдерді кейінгі өңдеу (кондиционерлеу немесе термиялық өңдеу). Экструзия процесінде білікті экструзия профилін алу үшін экструдердің оқпанының әр қыздыру учаскесінің температурасын, бұранданың жылдамдығын және тарту жылдамдығын реттеуге назар аудару керек.

Полимердің балқымасынан экструзия жылдамдығын қалыпқа келтіруге ерекше назар аудару қажет. Балқытылған материалдың экструзия жылдамдығы төмен болған кезде экструдат беті тегіс және көлденең қимасы біркелкі болады, бірақ балқытылған материалдың экструзия жылдамдығы белгілі бір шекке жеткенде экструдация беті кедір-бұдыр болып, жылтырлығын жоғалтады, ал акуланың терісі, апельсин қабығы, пішіннің бұрмалануы және басқа құбылыстар пайда болады. Экструзия жылдамдығы одан әрі жоғарылағанда, экструдаттың беті бұрмаланып, тіпті тармақталып, балқыманың фрагменттеріне немесе цилиндрлеріне бөлінеді. Сондықтан экструзия жылдамдығын бақылау өте маңызды.

Пластикалық экструзия өндірісі

Экструзия өледі

(3) Қуыс пішінді қалып

Қуыс қалыптайтын қалыпқа экструзиялық үрлеу формасы қуыс қалыптау және екі түрдегі қалыптарды қалыптастыратын инжекциялық үрлеу формасы кіреді.

Қуыс қалыптау - бұл экструзия немесе инъекция әдісімен жасалынған құбырлы немесе қаңылтыр дайындаманы бекітетін, қалыпталған қалыптағы пластикаландырылған күйде, сығылған ауаны дереу айдап, дайындаманы кеңейтуге мәжбүрлейтін және қабырғаға жабысатын өңдеудің бір түрі. қажетті қуыс өнімдерді алу үшін салқындатудан және аяқтағаннан кейін қалыптың қуысы.

Қуыс қалыпқа жарайтын пластмассаға жоғары қысымды полиэтилен, төмен қысымды полиэтилен, қатты поливинилхлорид, жұмсақ поливинилхлорид, полистирол, полипропилен, поликарбонат және т.б. жатады.Паризонның әртүрлі қалыптау әдістері бойынша қуысты қалыптауды экструзиялық үрлеу мен бөлуге болады. үрлеу арқылы инжекциялау. Экструзиялық үрлеу формасын қуысты қалыптаудың артықшылығы - экструдер мен экструзиялық үрлеу қалыптарының құрылымы қарапайым. Кемшілігі - паризонның қабырғаларының қалыңдығы сәйкес келмейді, бұл пластиктен жасалған бұйымдардың қабырғаларының қалыңдығын оңай тудырады. Дұрыс фигура - экструзиялық үрлеу формасы қуыс қалыптастыру принципінің схемасы.

Инъекциялық үрлеу формасы қабырғаның біркелкі қалыңдығына және ұшу жиегінің артықшылығына ие емес. Инъекцияға арналған қалыптың түбіне байланысты, қуыс өнімнің түбінен түйісетін тігіс шықпайды, бұл әдемі ғана емес, беріктігі де жоғары. Кемшілігі пайдаланылатын жабдық пен қалыптың қымбаттығында, сондықтан бұл қалыптау әдісі көбінесе ұсақ қуысты өнімдерді жаппай өндіруде қолданылады, ал экструзиялық үрлеу формасында қуысты қалыптау әдісін қолдануда кең қолданылмайды.

Пластмассаға арналған инжекциялық үрлеу

Қалыптарды үрлеу

(4) Пластмасса үшін құйма қалыптар

Құйма қалыптарды құю қалыптары трансферлі қалыптар деп те атайды. Пластикалық материал алдын ала қыздырылған тамақтандыру камерасына қосылады, содан кейін қысым бағанына қысым жасалады. Пластмасса жоғары температура мен қысыммен балқып, қалыпқа құю жүйесі арқылы қуысқа еніп, біртіндеп қатаяды және қалыптасады. Бұл қалыптау әдісін матрицалық қалыптау деп, ал қолданылған қалыпты құйма қалыптау деп атайды. Мұндай қалып көбінесе термореактивті пластикті қалыптау үшін қолданылады.

(5) Сығымдау формасы

Сығымдау формасы - бұл пластмассадан жасалған бөлшектердің алғашқы қалыптау тәсілдерінің бірі. Қысуды қалыптастыру дегеніміз - белгілі температурада ашық қалыптың қуысына пластмассаны қосып, содан кейін матрицаны жабу. Жылу мен қысымның әсерінен пластик ағын күйіне дейін ериді. Физикалық және химиялық әрекеттің арқасында пластмассалар бөлме температурасында белгілі пішіні мен өлшемі бар пластмасса бөлшектеріне айналады. Сығымдау формасы негізінен термореактивті пластиктерді қалыпқа келтіру үшін қолданылады, мысалы фенолді қалыптау ұнтағы, мочевина формальдегид және меламин формальдегидті қалыптау ұнтағы, шыны талшықпен нығайтылған фенол пластикасы, эпоксидті шайыр, DAP шайыры, силикон шайыры, полиимид және т.б. Ол сонымен қатар қанықтырылмаған полиэфирлі толтырғыштарды (DMC), қаңылтырлы пластиктерді (SMC) қалыптауға және өңдеуге, алдын ала дайындауға болады. Монолитті қалыптау пластиктері (BMC) және т.с.с. Әдетте, сығымдау пленкасының жоғарғы және төменгі қалыптарының сәйкес құрылымы жиі басылады, ал сығымдау қалыптары үш түрге бөлінеді: толып кету типі, толып кетпейтін тип және жартылай толып кету типі.

(6) Қысыммен құю өледі

Сондай-ақ, матрицалық кастинг деп те аталады. Пластикалық материал алдын ала қыздырылған зарядтау камерасына қосылады, содан кейін пресс баған зарядтау камерасына құйылады. Қысым пластикке пресс бағанасы арқылы беріледі. Пластмасса жоғары температурада және жоғары қысымда ағып жатқан күйге дейін еріп, құю жүйесі арқылы қуысқа біртіндеп қатып қалады. Бұл қалыптау әдісі трансферлі қалыптау деп те аталады. Қысыммен инжекциялық қалыптау әр түрлі балқу температурасы бар қатты пластиктерге жарамды. Негізінде оны қысу немесе қысыммен құю үшін қолдануға болады. Алайда, қату температурасы қату температурасынан төмен болған кезде, балқу күйі жақсы сұйықтыққа ие болады, ал егер қату температурасы жоғары болса, онда қату жылдамдығы жоғары болады.

2. Аппараттық қалыптардың классификациясы

Жабдықтар мен технологиялық ортаға сәйкес металды қалып ыстық өңдейтін және суық өңделетін қалыптарға бөлінеді. Олардың арасындағы айырмашылық өте үлкен.

1) ыстық жұмыс жасайтын қалып: металды ыстық деформациялауға ыңғайлы матрицаға жатады, мысалы, ыстық экструзия матрицасы, құйма матрицасы, ыстық соғу матрицасы, ыстық бұзғыш матрица және т.с.с. және ұзақ уақыт бойы жоғары қысым, матрицалық материалдан жоғары беріктік, қаттылық және жылу тұрақтылығы, әсіресе жоғары жылу беріктігі, термиялық шаршау, беріктік және тозуға төзімділік талап етіледі. Оған негізінен мыналар кіреді:

A. Металл қалыптар құю қалыптарының қалыптары: процесс қажетті құрылымдық бөлшектерді алу үшін қалыптың қуысына жоғары температурада балқытылған сұйық металды құю. Металл қалыпта құю алюминий қорытпасының, мырыш қорытпасының, магний қорытпасының және басқа түсті қорытпалардың күрделі пішінді бөлшектерін жасау үшін қолданылады.

B. Металл ұнтағын агломерациялау формасы: процесте металл ұнтағын қалыпқа дайындаманың белгілі бір формасы мен өлшеміне айналдырып, содан кейін дайындаманы балқу күйіне дейін қыздырыңыз, сонда ол қалыптасуы мүмкін. Металл ұнтағы агломерациясы негізінен баспайтын болат, титан, мыс, темір, никель және басқа да жоғары температуралы легирленген бөлшектер үшін қолданылады.

C. Металдан жасалған ыстық экструзиялық қалып: ыстық жұмыс жасайтын ыстық экструзиялық қалып, жоғары температура жағдайында алюминийді, магнийді, болатты және басқа металдарды өңдеуге қолданылады, ал түзілген бөлшектердің көлденең қимасының пішіні өзгеріссіз қалады. Ыстық экструзия матрицасы ыстыққа төзімді тозуға төзімділікке және температураға төзімділікке ие болуы қажет.

Металл құюға арналған қалып

Ыстық экструзиялық қалып және алюминий профилі

2) Салқын жұмыс жасайтын штамптар (штамптау штамптары): салқын жұмыс жасайтын штамптар көбінесе бөлме температурасында жұмыс жасайтын штамптар болып табылады, оларды әдетте штамптайтын штамптар деп атайды (мысалы, штамптайтын штамптар, июге арналған штамптар, сызбалар, бұрылыс штамптар, шөгілетін матрицалар, домалайтын штамптар, дөңес қалыптар , пішінді қалыптау және т.б.). Суық жұмыс матрицасының жұмыс бөлігі әдетте көп қысым, иілу күші, соққы күші және үйкеліс күшін көтеруі керек, сондықтан деформацияға төзімділік салыстырмалы түрде үлкен.

A. Металл дайындама матрицасы: металл дайындама матрицасы металл пластинадан екі өлшемді кесінді алу үшін қолданылады. Бөлшектер майыстыруға, сызуға және қалыптауға арналған дайындама ретінде де қолданыла алады. Бланктеу негізінен болатты, тот баспайтын болатты, алюминий қорытпасын, мыс қорытпасын және басқа табақтарды дайындауға, тесуге және кесуге қолданылады.

B. Иілу матрицасы: плиталарды, сырықтарды және кесінділерді белгілі бір бұрышқа, қисықтыққа және пішінге бүгу үшін матрицаны қолданатын бөлік. Ол болат, тот баспайтын болат, алюминий қорытпасы және мыс қорытпасынан жасалған бөлшектерге жарайды.

C. Сызу матрицасы: сызу - бұл қаңылтыр материалдарды цилиндрге немесе қорап тәрізді бөлшектерге айналдыру үшін штамптау, сақина немесе метал матрица салу. Сурет салу - бұл сурет салудың кең таралған құралы.

D. Қалыпты қалып: қалыптауды қолдану - бұл өндіріс әдісі, бұл пластикалық деформация қатты және оның сапасы мен материалдық сипаттамалары өзгеріссіз жүреді. E. Тойтармалы қалып: металл тойтарма - бұл екі дайындаманы ортаңғы дайындамалар арқылы механикалық күшпен қосу әдісі. Әдетте тойтарма жалпақ табақтар арасында қолданылады. Процесс кезінде қолданылатын матрицаны өлтіретін өлім деп атайды.