Көгеру
Қысқаша сипаттамасы:
Көгеру (Die Die) - бұл механикалық кесу, ұшқынмен өңдеу, бетті өңдеу және термиялық өңдеуді қолдана отырып, қалыптарды жобалау сызбасы бойынша компоненттерді жасау және соңында барлық бөлшектерді сызбаға сәйкес қалыпқа құрастыру процесі.
Көгеру және өңдеу заманауи өңдеу өнеркәсібіндегі маңызды сала болып табылады. Бұл ауқымды, жоғары тиімділік пен жоғары сапалы өнеркәсіптік өндіріс үшін маңызды технологиялық жабдықты ұсынады.
Зең дегеніміз не?
Зең (қалып, қалып) заманауи өңдеу өнеркәсібінде жоғары дәлдікке, жоғары тиімділікке және ауқымды өндіріске жетудің маңызды технологиялық жабдықтары болып табылатын «өнеркәсіптің анасы» ретінде белгілі. Көгеру өнеркәсібінің өндірісінде қажетті өнімдерді инъекция, үрлеу арқылы қалыптау, экструзия, қалыпқа құю немесе соғу, балқыту, штамптау және басқа әдістермен алу үшін әртүрлі қалыптар мен құралдар қолданылады. Қысқаша айтқанда, қалып - қалыптау нысандарын жасауға арналған құрал. Бұл құрал әр түрлі бөліктерден, ал әртүрлі қалыптар әртүрлі бөліктерден тұрады. Ол, негізінен, заттың пішінін өңдеуді қалыптастырушы материалдың физикалық күйін өзгерту арқылы жүзеге асырады. Ол «өнеркәсіптің анасы» ретінде белгілі.
Зең өндіру дегеніміз не?
Қалыптардың барлығы дерлік металдан, ал олардың 90% -ы болаттан жасалған.
Сыртқы күштің әсерінен болат дайындама белгілі бір пішіні мен өлшемі бар өндіріс құралына айналады. Ол штамптау, қалып соғу, салқын тауар позициясы, экструзия, ұнтақты металлургия бөлшектерін сығымдау, қысыммен құю, сонымен қатар инженерлік пластмасса, резеңке, керамика және басқа да сығымдау немесе инжекциялық қалыптау өнімдерінде қолданылады. Қалыптың белгілі бір контуры немесе ішкі қуысының пішіні бар, ал дайындаманы контур пішініне (дайындама) сәйкес контур пішінін шетімен жағу арқылы бөлуге болады. Ішкі қуыстың пішінін дайындаманың сәйкес үш өлшемді формасын алуға болады. Қалып әдетте екі бөлікті қамтиды: оларды бөлуге және біріктіруге болатын жылжымалы қалып және бекітілген қалып (немесе соққы және ойыс қалып). Бөлшектерді бөлген кезде, дайындамалар жабылған кезде пайда болу үшін қалыптың қуысына енгізіледі. Қалып - пішіні күрделі және дайындаманың дөңес күші бар дәл құрал. Оның құрылымдық беріктігіне, қаттылығына, беттің қаттылығына, беттің кедір-бұдырлығына және өңдеу дәлдігіне қойылатын талаптары жоғары. Зең өндірісінің даму деңгейі механикалық өндіріс деңгейінің маңызды белгілерінің бірі болып табылады.
Қалыпты дайындау процесіне мыналар кіреді: қалыптарды жобалау, қалыптарды өңдеу, қалыптарды тексеру және сынау ату, қалыптарды түрлендіру және жөндеу, қалыпқа қызмет көрсету.
Қалыпты өңдеу әдетте соғу, кесу, термиялық өңдеу және құрастыру және басқа процестер арқылы жүзеге асырылады. Қалыптың дайындалу сапасын қамтамасыз ету және оның өзіндік құнын төмендету үшін материал жақсы иілгіштікке, кескіштің өңделгіштігіне, беріктілігі мен ұнтақталғыштығына ие болуы керек, сонымен қатар аз тотығу, декарбонизация сезімталдығы және деформация крекингін сөндіру тенденциясы болуы керек. Кесу форманы өңдеу жұмысының 70% құрайды. Ең маңызды қадам - пішіннің, өлшемнің дәлдігі мен беттің сапасының, сондай-ақ барлық механизмдердің талаптарына сәйкес келетін қуысты алу.
Пішінді дайындау процесі
Қалыпты дайындауға арналған болат дайындама болат зауытында илектелген және қалыптасқан, сондықтан қалып өздігінен сатып алуды таңдай алады. Қалып жасау - бұл болат дайындамаларды жаппай өндірісте өнім шығара алатын қалыптарға айналдыру. Қалыптың өндірісіне қалыптың дизайны, өңдеу және қалып өзегі мен қалып негізін құрастыру кіреді.
1. Қалыптың дизайнын кәсіби инженерлер аяқтайды. Қалыпты дизайн - бұл бүкіл қалып өндірісінің стандарты және негізі. Өнімнің құрылымы мен өлшемдерінің беттік дәлдігі, қолдану жағдайлары және күтілетін шығарылым талаптарына сәйкес, сондай-ақ инжекциялық қалыптау машинасының конфигурациясы бойынша инженер қалыптың әр бөлігі үшін болатты орынды таңдап, қалыптың құрылымы мен процесін анықтауы керек. Қалыпты жобалаудың ұтымдылығы өндіріс қиындығын, өзіндік құнын, қызмет ету мерзімін, қалыптың өнімділігі мен өнімнің сапасын анықтайды.
Зең - қымбат құрал-жабдықтардың бір түрі. Дизайнда біздің инженерлер бағдарламалық жасақтаманы бөлшектердің таралуын, ағынның өту жолын, бүрку нүктесін және тіпті бөлшектер құрылымын талдау және имитациялау үшін қолданады.
2. Қалыпты өңдеу. Құйма дайындаманы машина жасаушы жобалаушы және технологиялық құжаттарға сәйкес өңдейді. Әдетте қалыптарды жасау үшін қолданылатын кескіш станоктар мен жабдықтарға CNC, EDM, WEDM, токарлық станок, тегістеу машинасы, жылтырату машинасы және т.б. жатады. Жетілдірілген және дәл станоктар қалыптардың дәлдігін едәуір жақсартады, өндіріс циклын қысқартады және өзіндік құнын төмендетеді. Пішіндердің әр түрлі типтерінде станоктардың әр түрлі үйлесімдері қолданылады: инжекционды және құю қалыптары көбінесе CNC, EDM және WEDM қолданады. Штамптайтын қалыптар мен экструзиялық қалыптарда көбінесе CNC және WEDM қолданылады
3. Қалыпты құрастыру. Қалыпты құрастыру техниктерге байланысты. Оған матрицаның өзегі, сырғымалы блок, бағыттаушы тіреуіш, шығару механизмі, матрицаның рамасы мен қозғалтқыштың сәйкестігі, ыстық жүгіргіштің құрастыруы, сондай-ақ кесуге болмайтын бөлік және қорытынды жиынтық кіреді. Өңдеу дәлдігі неғұрлым жоғары болса, штампты құрастырудың жүктемесі соғұрлым аз болады, өндіріс циклы қысқа болады және өзіндік құны төмен болады. Матрицаны құрастыру аяқталғаннан кейін, басқа өлшемдермен білікті өнім шығарғанға дейін матрицаны тексеру, тексеру, күйін келтіру және жақсарту қажет.
Қалыпты қалып жасау процесі
CNC өңдеу
EDM-электрлік разрядты өңдеу
WEDM-сымды электродты кесу
Қалыптарды құрастыру және жинау
Mestech компаниясы негізінен пластмассадан жасалған қалып шығарумен және өнім құюмен, сондай-ақ аппаратуралық қалыптармен (металды құю штампымен, штамптау штампымен) және металл бөлшектерін шығарумен айналысады.
