Пластикалық бөлшектерді қалай жобалау керек

Төменде біз пластикалық бөлшектерді үш аспект бойынша қалай жобалау керектігі туралы бөлісеміз

* Сіз білуге ​​тиіс пластикалық бөлшектерді жобалауға арналған 10 кеңес

 

1. Өнімнің сыртқы түрін және көлемін анықтаңыз.

Бұл бүкіл дизайн процесінің алғашқы қадамы. Нарықты зерттеу және тұтынушылардың талаптарына сәйкес өнімнің сыртқы түрін және функциясын анықтап, өнімді дамыту міндеттерін тұжырымдайды.

Әзірлеу тапсырмасына сәйкес, әзірлеушілер тобы өнімнің техникалық және технологиялық негіздемесін жасайды және өнімнің 3D сыртқы түрінің үлгісін жасайды. Содан кейін функцияны іске асыру және өнімді құрастыру бойынша мүмкін бөлшектер жоспарланған.

 

2. Өнім сызбаларынан жеке бөлшектерді бөліп алыңыз, пластмасса бөлшектерге арналған шайыр түрін таңдаңыз

Бұл қадам бөліктерді алдыңғы қадамда алынған 3D моделінен бөліп, оларды жеке етіп жобалау болып табылады. Бөлшектердің функционалды талаптарына сәйкес, қолайлы пластик шикізаттарын немесе аппараттық материалдарды таңдаңыз. Мысалы, ABS әдетте

Shell, ABS / BC немесе PC белгілі бір механикалық қасиеттерге ие болуы керек, абажур, мөлдір бөлшектер, мысалы, абажур, PMMA немесе PC тіреуіші, POM немесе Nylon бөлшектері немесе тозуы.

Бөлшектердің материалын таңдағаннан кейін бөлшектерді жобалауды бастауға болады.

 

3. Жоба бұрыштарын анықтаңыз

Жобалық бұрыштар пластмассаны қалыптан алуға мүмкіндік береді. Бұрыштың бұрыштары болмаса, бөлшек алып тастау кезінде үйкеліске байланысты айтарлықтай қарсылыққа ие болады. Жобалық бұрыштар бөлшектің ішкі және сыртқы жағында болуы керек. Бөлік неғұрлым терең болса, соғұрлым тартылатын бұрыш соғұрлым үлкен болады. Қарапайым ереже - дюймге 1 градусқа бұрылу бұрышы болуы керек. Сызу бұрышының жеткіліксіздігі бөлшектің бүйіріндегі сызаттарға және / немесе үлкен эжекторлы түйреуіш белгілеріне әкелуі мүмкін (бұл туралы толығырақ).

Сыртқы беттің сызба бұрыштары: Бөлшек неғұрлым терең болса, соғұрлым тарту бұрышы көбірек болады. Қарапайым ереже - дюймге 1 градусқа бұрылу бұрышы болуы керек. Сызу бұрышының жеткіліксіздігі бөлшектің бүйіріндегі сызаттарға және / немесе үлкен эжекторлы түйреуіш белгілеріне әкелуі мүмкін (бұл туралы толығырақ).

Әдетте сыртқы түрі жақсы болу үшін бөлшектердің бетіне текстураны жасайды. Құрылымы бар қабырға дөрекі, үйкеліс үлкен, оны қуыстан шығару оңай емес, сондықтан үлкен сурет салу бұрышы қажет. Неғұрлым дөрекі құрылым болса, соғұрлым үлкен сызу бұрышы қажет.

 

4. Қабырғалардың қалыңдығын / біркелкі қалыңдығын анықтаңыз

Қатты пішінді қалыпқа құю келесі себептерге байланысты қажет емес:

1) .Суыту уақыты қабырға қалыңдығының квадратына пропорционалды. Ұзақ салқындату уақыты жаппай өндіріс экономикасын жеңеді. (жылуды нашар өткізгіш)

2) .Қалың бөлік жіңішке бөлімге қарағанда кішірейеді, осылайша дифференциалды шөгуді енгізеді, нәтижесінде парақ немесе раковина белгісі пайда болады және т.б. (пластмассалардың жиырылу сипаттамалары және pvT сипаттамалары)

Сондықтан бізде пластикалық бөлшектерді жобалаудың негізгі ережелері бар; мүмкіндігінше қабырғаның қалыңдығы бөлік арқылы біркелкі немесе тұрақты болуы керек. Бұл қабырға қалыңдығы номиналды қабырға қалыңдығы деп аталады.

Егер бөлікте қатты бөлік болса, оны өзек енгізу арқылы қуыс етіп жасау керек. Бұл өзектің айналасында қабырғаның біркелкі қалыңдығын қамтамасыз етуі керек.

3) .Қабырғалардың қалыңдығын шешуде не ескеру керек?

Ол жұмыс үшін жеткілікті қалың және қатаң болуы керек. Қабырғаның қалыңдығы 0,5-тен 5 мм-ге дейін болуы мүмкін.

Сондай-ақ, ол тезірек салқындату үшін жұқа болуы керек, нәтижесінде салмағы төмен болады және өнімділік жоғарырақ болады.

Қабырғалардың қалыңдығындағы кез-келген өзгеріс мүмкіндігінше минималды болуы керек.

Қабырғасының әр түрлі қалыңдығы бар пластмасса бөлігінің салқындату жылдамдығы әр түрлі кішірейеді. Мұндай жағдайда төзімділікке жету өте қиын және бірнеше рет мүмкін болмайды. Қабырғалардың қалыңдығының өзгеруі маңызды болған жағдайда, екеуінің ауысуы біртіндеп болуы керек.

 

5. Бөлшектер арасындағы байланыс дизайны

Әдетте біз екі қабықты біріктіруіміз керек. Ішкі компоненттерді орналастыру үшін олардың арасында жабық бөлме құру үшін (ПХД жиынтығы немесе механизмі).

Кәдімгі байланыс түрлері:

1). Ілгектер:

Snap ілгектерін қосу әдетте шағын және орта өлшемді өнімдерде қолданылады. Оның ерекшелігі - ілмектер әдетте бөлшектердің шетіне қойылады, ал өнімнің өлшемін кішірейтуге болады. Жиналған кезде ол бұрағыш, ультрадыбыстық дәнекерлеу матрицасы және басқалары сияқты құралдарды қолданбай тікелей жабылады. Кемшілігі - ілгектер қалыптың күрделенуіне әкелуі мүмкін. Жылжымалы механизм мен көтергіш механизм ілмектерді біріктіру үшін және қалып құнын арттыру үшін қажет.

2). Бұрандалы қосылыстар:

Бұрандалы қосылыстар берік және сенімді. Атап айтқанда, бұрандалы + гайканы бекіту өте сенімді және берік, бірнеше бөлшектеуге мүмкіндік береді. Бұрандалы қосылыс үлкен құлыптау күші бар және бірнеше рет бөлшектелген өнімдерге жарайды. Кемшілігі - бұрандалы баған көбірек орын алады.

3). Монтаждау бастығы:

Босстарды қосу - бұл босс пен тесіктер арасындағы тығыз үйлестіру арқылы екі бөлікті бекіту. Мұндай қосылу тәсілі өнімді бөлшектеуге мүмкіндік бермейді. Кемшілігі - құлыптау күші бөлшектеу уақыты ұлғайған сайын азаяды.

4). Ультрадыбыстық дәнекерлеу:

Ультрадыбыстық дәнекерлеу - бұл екі бөлікті ультрадыбыстық қалыпқа салу және ультрадыбыстық дәнекерлеу машинасының әсерінен байланыс бетін біріктіру. Өнімнің өлшемі кішірек болуы мүмкін, инжекционды қалып салыстырмалы түрде қарапайым және байланысы берік. Кемшілігі ультрадыбыстық қалып пен ультрадыбыстық дәнекерлеу машинасын пайдалану болып табылады, өнімнің мөлшері тым үлкен бола алмайды. Бөлінгеннен кейін ультрадыбыстық бөлшектерді қайтадан пайдалануға болмайды.

 

6. Анықтамалар

Ішкі сызықтар дегеніміз - қалыптың екі жартысын алуға кедергі болатын заттар. Сызбалар дизайнның кез келген жерінде пайда болуы мүмкін. Бұлар қолайсыз, егер олар бұрыштағы бұрыштың болмауынан жаман болмаса. Дегенмен, кейбір ішкі сызбалар қажет және / немесе сөзсіз. Мұндай жағдайларда қажет

подкладкалар қалыптағы жылжымалы / қозғалмалы бөлшектер арқылы шығарылады.

Пішінді шығарған кезде төменгі сызбаларды жасау әлдеқайда қымбатқа түсетінін және оны минимумға дейін азайту керек екенін ұмытпаңыз.

 

7. Қабырғаларды қолдау

Пластикалық бөліктің қабырғалары бөлшектің қаттылығын (жүктеме мен бөлшектің ауытқуы арасындағы тәуелділікті) жақсартады және қаттылықты арттырады. Бұл сонымен қатар көгеру қабілетін арттырады, өйткені олар қабырғаға қарай балқымалы ағынды тездетеді.

Қабырғалар бөлшектің сыртқы көрінбейтін беттеріне максималды кернеу мен ауытқу бағыты бойынша орналастырылған. Қалыпты толтыру, кішірейту және лақтыру сонымен қатар қабырғаны орналастыру туралы шешімдерге әсер етуі керек.

Тік қабырғаға қосылмаған қабырға кенеттен аяқталмауы керек. Номиналды қабырғаға біртіндеп көшу стресстің шоғырлану қаупін азайтуы керек.

Қабырға - өлшемдер

Қабырғалардың келесі өлшемдері болуы керек.

Қабырғалардың қалыңдығы раковинаның белгісін болдырмау үшін қабырғаның номиналды қалыңдығынан 0,5-тен 0,6 есеге дейін болуы керек.

Қабырғалардың биіктігі қабырғаның номиналды қалыңдығынан 2,5-тен 3 есеге дейін болуы керек.

Қабырға шығаруды жеңілдету үшін 0,5-тен 1,5 градусқа дейінгі тартылу бұрышы болуы керек.

Қабырға табанының радиусы 0,25-тен 0,4-ке дейін номиналды қабырға қалыңдығына ие болуы керек.

Екі қабырғаның арақашықтығы қабырғаның номиналды қалыңдығынан 2-ден 3 есеге дейін (немесе одан көп) болуы керек.

 

8. Сәулеленген жиектер

Екі бет түйіскенде ол бұрыш жасайды. Бұрышта қабырға қалыңдығы номиналды қабырға қалыңдығынан 1,4 есеге дейін артады. Бұл дифференциалды қысылуға және қалыпталған стресске және салқындатудың ұзақ уақытына әкеледі. Сондықтан өткір бұрыштарда қызмет көрсетудің бұзылу қаупі артады.

Бұл мәселені шешу үшін бұрыштарды радиуспен тегістеу керек. Радиус сыртқы жағынан да, ішкі жағынан да қамтамасыз етілуі керек. Ішкі өткір бұрышты ешқашан ұстамаңыз, себебі ол сызат пайда болады. Радиус қабырға қалыңдығының тұрақты ережесін растайтындай болуы керек. Бұрыштарда қабырғасының қалыңдығынан 0,6-дан 0,75-ке дейін радиус болған жөн. Ішкі өткір бұрышты ешқашан ұстамаңыз, себебі ол сызат пайда болады.

 

9. Бұрандалар бастығының дизайны

Біз әрқашан екі жарты корпусты біріктіру үшін бұрандаларды қолданамыз немесе PCBA немесе басқа компоненттерді пластикалық бөлшектерге бекітеміз. Сонымен, бұрандалы шпунттар - бекітілген және бекітілген бөліктерге арналған құрылым.

Бұрандалы цилиндр пішінді. Босс аналық бөлігімен немесе бүйірінен байланыстырылуы мүмкін. Бүйірден байланыстыру пластиктің қалың бөлігіне әкелуі мүмкін, бұл жағымсыз, себебі ол раковина белгісін тудыруы және салқындату уақытын арттыруы мүмкін. Бұл мәселені бастықты қабырға арқылы қабырғаға нобаймен байланыстыру арқылы шешуге болады. Босс қабырғаларын қамтамасыз ету арқылы бастықты қатаң етіп жасауға болады.

Бастыда бұранданы басқа бөліктерді бекіту үшін қолданады. Бұрандалардың жіпті қалыптастыратын түрі және бұрандалардың протекторлық кесу түрі бар. Жіпті қалыптастыратын бұрандалар термопластикада, ал жіп кесетін бұрандалар серпімді емес термостет пластикалық бөлшектерде қолданылады.

Жіп қалыптастыратын бұрандалар бос орынның ішкі қабырғасында суық ағынмен аналық жіптер шығарады - пластик кесілудің орнына жергілікті деформацияланған.

Бұранданың бұрандасы бұранданы енгізу күшіне және бұрандаға жүктеме жүктемесіне төтеп беру үшін тиісті өлшемдерге ие болуы керек.

Бұрандаға қатысты саңылаудың мөлшері жіптің шешілуіне және бұранданың тартылуына төзімділік үшін өте маңызды.

Босс сыртқы диаметрі жіптің қалыптасуына байланысты құрсау кернеулеріне төтеп бере алатындай үлкен болуы керек.

Қысқа ұзындықтағы шұңқырдың диаметрі сәл үлкенірек. Бұл автокөлікке кірер алдында бұранданы табуға көмектеседі, сонымен қатар бастықтың ашық аяғындағы кернеулерді азайтады.

Полимер өндірушілер өз материалдары үшін бостың өлшемін анықтауға арналған нұсқаулар береді. Бұранданы өндірушілер бұранданың саңылауларының дұрыс өлшемдері туралы нұсқаулар береді.

Босанғандағы бұранданың саңылауының айналасында берік дәнекерленген қосылыстардың болуын қамтамасыз ету керек.

Босс ішіндегі стресстен аулақ болу керек, себебі агрессивті ортада ол сәтсіздікке ұшырауы мүмкін.

Боссдағы шұңқыр жіптің тереңдігіне қарағанда тереңірек болуы керек.

 

10. Бетті әрлеу

Кейде әдемі көріну үшін біз көбінесе пластикалық корпустың бетіне арнайы күтім жасаймыз.

Мысалы: текстурасы, жылтырлығы жоғары, лакпен бояу, лазерлік гравюра, ыстық штамптау, электрлі жалату және т.б. Өнімнің дизайнын алдын-ала ескеру қажет, кейіннен өңдеуге қол жеткізілмейді немесе бұйымның құрастырылуына әсер ететін мөлшердің өзгеруіне жол бермейді.