Құю процесі

Қысқаша сипаттамасы:

Құю процесі бұл мырыш, мыс, алюминий, магний, қорғасын, қалайы және қорғасын қалайының қорытпаларын және олардың қорытпаларын жоғары температурада ерітіп, қалыптың қуысына құйып, содан кейін қысыммен салқындатып, бөлшектер алу процесі.

Бізге электрондық пошта жіберіңіз PDF түрінде жүктеп алыңыз

Өнім туралы толық ақпарат

Түсті металдан жасалған матрицалық құюдың жұмыс температурасы темірге құюға қарағанда әлдеқайда төмен, ал құю жабдықтары мен технологиялық қажеттіліктері қарапайым және аз. Құю өндірісі беттің сапасы мен өлшемдік дәлдігін өте жақсы ала алады, әсіресе қазіргі заманғы электроникаға, электр аспаптарына, автомобильдерге, медициналық мақсаттағы бұйымдарға, аспаптар мен котенкаларға бөлшектерді қолдауды қамтамасыз ететін шағын және орта бөлшектерді кең ауқымды стандартты өндіруге жарамды. құралдар. Әр түрлі металл қорытпалары матрицалық құю процесінде әр түрлі сипатқа ие. Олардың минималды қимасы мен минималды тартылуы әр түрлі, балқу температурасының температурасы әр түрлі, беткі қабаттың өңделуі әр түрлі, сондықтан біздің инженерлер тобымызды жобалау кезінде ертерек қатысып, өндіріске арналған дизайнмен тәжірибемізді пайдаланған дұрыс.

Металл қалыптарын құю процесінде бес негізгі фактор бар:

1. Құю материалын өлтіру;

2. Құю процесінің түрлері;

3. Құю машинасы;

4. Құю формасын өлтіру;

5. Құюға арналған бөлшектерді өңдеу және аяқтау

Металл қалыптарын құю процесібұл машинаның, элементтің және қорытпаның үш элементін қолдану арқылы қысымды, жылдамдық пен уақытты біріктіру процесі. Металлды ыстықтай өңдеу үшін қысымның болуы басқа құю әдістерінен өзгеше болатын матрицалық құю процесінің негізгі сипаттамасы болып табылады. Қысыммен құю - бұл металды өңдеудің заманауи технологиясында тез дамыған, кесу мөлшері аз және кескіні жоқ арнайы құю әдісі. Бұл форманы жоғары қысыммен және жоғары жылдамдықпен балқытылған металмен толтыру және құюды жоғары қысыммен кристалдану және қату арқылы қалыптастыру процесі. Жоғары қысым және жоғары жылдамдық - бұл матрицалық құюдың негізгі сипаттамалары. Әдетте қолданылатын қысым ондаған мегапаскальды құрайды, толтыру жылдамдығы (ішкі қақпаның жылдамдығы) шамамен 16-80м / с құрайды, ал құйма қуысында металл сұйықтықтың толу уақыты өте қысқа, шамамен 0,01-0,2с. Металл қалыптарын құю - бұл жоғары қысыммен балқытылған металды қалыптың қуысына мәжбүрлеумен сипатталатын металды құю процесі. Қалыптың қуысы мен өзегі формаға келтірілген және процесте инжекциялық қалыпқа ұқсас жұмыс істейтін қатайтылған болат матрицаларын қолдану арқылы жасалады. Құйылатын металдың түріне байланысты ыстық немесе суық камералы машина қолданылады.

1. Құю материалы MESTECH мырыш қорытпасына, алюминий қорытпасына және магний қорытпасына құю бөлшектерін ұсынады. Бұл үш материал қазіргі кезде ең көп қолданылатын құйма құйма қоспалары болып табылады.

Мырыш қорытпасының сипаттамалары:

--- Жоғары беріктігі мен қаттылығы

--- Өте жақсы электр өткізгіштігі

--- Жоғары жылу өткізгіштік

--- Төмен құны бар шикізат

--- Жоғары өлшемді дәлдік пен тұрақтылық

--- Керемет жұқа қабырға мүмкіндігі

--- қосылуды жеңілдететін суық формаға қабілеттілік

--- Жоғары сапалы әрлеу сипаттамалары

--- Көрнекті коррозияға төзімділік --- Толығымен қайта өңделуге қабілеттілік

2. Алюминий қорытпасының сипаттамалары:

--- Жоғары жұмыс температурасы

--- керемет коррозияға төзімділік

--- Жеңіл

--- Өте жақсы күш пен қаттылық

--- Жақсы қаттылық пен салмақ пен күштің арақатынасы

--- Өте жақсы EMI және RFI қорғаныс қасиеттері

--- Керемет жылу өткізгіштік

--- Жоғары электр өткізгіштігі

--- Жақсы әрлеу сипаттамалары

--- Толық қайта өңдеуге жарамдылық

3. Магний қорытпасының сипаттамалары:

--- жоғары өткізгіштік; электрлік және жылу

--- Жоғары жұмыс температурасына төтеп береді

--- Жоғары өлшемді дәлдік пен тұрақтылық

--- ерекше жұқа қабырға мүмкіндігі

--- Қоршаған ортаның коррозияға төзімділігі

--- Жақсы әрлеу сипаттамалары

--- Толық қайта өңдеуге жарамдылық

1 Ыстық камералы құю процесі

Кейде гусенек құю деп аталатын ыстық камералы құю екі қалыптың құю процесінің ең танымал түрі болып табылады. Бұл процесте инъекция механизмінің цилиндрлік камерасы балқытылған металл ваннасына толығымен батырылады. Қаз қазған металды беру жүйесі балқытылған металды қалыптың қуысына тартады.

Балқытылған ваннаға тікелей батыру зеңді жылдам және ыңғайлы түрде енгізуге мүмкіндік береді, сонымен қатар коррозияға сезімталдықтың жоғарылауына әкеледі. Осыған байланысты, ыстық камералы штампты құю процесі балқу температурасы төмен және жоғары сұйықтықпен металдарды қолданатын қондырғыларға өте қолайлы. Ыстық камералы қалыпқа құю процесі үшін жақсы металдарға қорғасын, магний, мырыш және мыс жатады.

2 Суық камералы құйма құю процесі

Суық камералы қалыпты құю процесі ыстық камералы қалыпқа құюға өте ұқсас. Өндірістің тиімділігіне емес, машинаның коррозиясын азайтуға бағытталған дизайнымен балқытылған металл инжекция жүйесіне автоматты түрде немесе қолмен құйылады. Бұл инъекция механизмін балқытылған металл ваннасына батыру қажеттілігін жояды.

Ыстық камералы матрицалық құюды батыру үшін өте коррозиялық қосымшалар үшін суық камералы процесс керемет балама бола алады. Бұл қосымшаларға балқу температурасы жоғары металдарды, мысалы, алюминий мен алюминий қорытпаларын құю жатады.

3 Төмен қысымды қалыпқа құю процесі

Төмен қысымды қалыпқа құю - бұл айналу осінің айналасында симметриялы болатын алюминий компоненттері үшін ең қолайлы процесс. Автокөлік дөңгелектері көбінесе төмен қысымды қалыпқа құю арқылы жасалады. Процестің бұл түрінде қалып балқытылған металл ваннасының үстінде тігінен орналасқан және көтергіш түтік арқылы қосылған. Камераға қысым түскен кезде (әдетте 20-дан 100 кПа-ға дейін) металл жоғары қарай және қалыпқа тартылады. Фидерлерді қалыптарды құю процесінің осы түрінен шығару жоғары құю өнімділігін береді.

4 Вакуумды құю процесі

Вакуумдық қысыммен құю (VPC) - бұл күшейтілген және минималды кеуектілікке әкелетін салыстырмалы түрде жаңа құю процесі. Бұл процесс қалыптағы құйма қалып пен балқытылған металл ваннасының орналасуын қоспағанда, төмен қысымды қалыпқа құюға ұқсас. Цилиндрлік камера балқытылған металды қалып қуысына мәжбүрлейтін вакуумға айналуы мүмкін. Бұл дизайн турбуленттілікті азайтады және газ қосындыларының мөлшерін шектейді. Вакуумдық матрицалық құю әсіресе құюдан кейінгі термиялық өңдеуге арналған қосымшаларда тиімді.

5 Қысу құю процесі

Сығымдау құю сұйықтығы төмен металдар мен қорытпаларды құюға арналған ерітінді ретінде жасалды. Бұл процесте балқытылған металл ашық қалыпты толтырады, содан кейін металды қалыптың ойық бөліктеріне мәжбүрлеп жабық қысады. Сығымдау құю процесі өте тығыз өнімді ұсынады және келесі термиялық өңдеуге қосымша процесс болып табылады. Процесс көбінесе балқытылған алюминиймен байланысты және талшықты күшейтуді талап ететін қосымшаларда қолданылады.

6 Жартылай қатты қалыптарды құю процесі

Жартылай қатты қалыпқа құю, кейде оны Тиксоформинг деп те атайды - бұл кеуектілік пен максималды тығыздықты қамтамасыз ететін тағы бір процесс. Машина дайындаманы ұсақ шламдарға бөліп, содан кейін қыздырады. Металл қатты және сұйық арасындағы фазалық ауысуға жеткенде, нәтижесінде біраз былжырлы құрылым пайда болғанда, атыс жеңі оны қалыптың қуысына мәжбүрлейді, ол ол қатаяды. Мұның пайдасы дәлдікті жақсартады. Магний қорытпасы және алюминий қорытпасы сияқты түсті металдарды көбінесе жартылай қатты қалыпқа құю процесінде қолданады.

7. Құю процесінің түрлері

Құю процесінің барлық түрлері бір мақсатты ескере отырып жасалған-құйылған балқытылған металды қолдана отырып, құйма құйыңыз. Балқытылған металдың түріне, бөлшектер геометриясына және бөлшектердің өлшемдеріне байланысты, әр түрлі қалыптарды құю процестері балама әдістермен салыстырғанда жоғары нәтиже бере алады. Матрицалық құю процесінің екі негізгі түрі - ыстық камералы және суық камералы штампты құю. Матрицалық құюдың осы екі түрінің өзгеруіне мыналар жатады:

Төмен қысымды қалыпқа құю

Вакуумды қалыпқа құю

Кастингті қысыңыз

Жартылай қатты қалыпқа құю

1 Ыстық қысымды камералық қалып құю машинасы

Камераның құрылымы мен орналасуы бойынша оны көлденең және тік формаларға бөлуге болады. Балқытылған металға арналған тигель машинаға ыстық престеу камерасы арқылы бекітіліп, қалыпқа түсетін металдың гидравликалық қысымына арналған поршеньдік механизм тигельге орнатылған. Кейбір ыстық престеу камерасының матрицалары сығылған ауаны поршенді механизмсіз қалыпқа металдың гидравликалық қысымын тікелей айдау үшін пайдаланады.

Ыстық камералы қалып құю машинасы

Ыстық сығымдау камералы қалып құю машинасы негізінен балқу температурасы төмен мырыш, магний және қалайы сияқты құйма құйма үшін қолданылады.

2 Суық қысымды камера матрицалық құю машинасы

Металды станоктың сыртында балқытып, содан кейін сұйық металды сығымдау камерасына қасықпен қосуды қысу поршенінің қозғалыс бағыты бойынша тік суық камералы матрицалық құю машинасы және көлденең суық камералық матрицалық құю машинасы деп бөлуге болады.

Сұйық металды тік суық пресс камерасының матрицалық құю машинасының пешінен шығарып, сығымдау камерасына құяды. Металл сығымдау поршенімен қалыпқа гидравликалық престеледі, ал артық металл басқа поршеньмен итеріледі.

Суық камералы қалып құю машинасы

Көлденең суық камераның матрицалық құю машинасы вертикальмен бірдей, бірақ поршеньдік қозғалыс көлденең. Қазіргі заманғы құю машиналарының көпшілігі көлденең орналасқан. Суық камералы қалыпқа құю машиналары жоғары балқитын металдарды немесе оңай тотыққан металдарды, мысалы, алюминий, мыс қорытпаларын және т.б.

3. Құю машинасы.

Құю машинасы қысыммен құю машинасы үшін қолданылады. Оған екі түрдегі ыстық престеу камерасы матрицалық құю машинасы және суық престеу камерасы штамп құю машинасы кіреді. Суық престеу камерасының матрицалық құю машинасы екі түрге бөлінеді: түзу және көлденең. Балқытылған металды қалыпқа құю машинасы салқындатуға және қалыптауға арналған қысым әсерінен айдайды, ал қатты металл құймаларын қалып ашылғаннан кейін алуға болады.

Ыстық камералы қалып құю машинасы

Суық камералы қалып құю машинасы

4. Құю формасын өлтіріңіз

Әр түрлі қалыптарда штамп құю матрицасының жұмыс шарттары өте ауыр. Құйма құю - бұл жоғары қысыммен және жоғары жылдамдықпен құйма қуысына толтырылған балқытылған металды жасау және жұмыс процесінде ыстық металмен бірнеше рет байланыста болу. Демек, құйма қалыптан жоғары термиялық шаршауға төзімділік, жылу өткізгіштік және тозуға төзімділік, коррозияға төзімділік, соққыға төзімділік, қызыл қаттылық, жақсы демонтаждау және т.б. қажет. Сондықтан матрицалық құю матрицасының беткі өңдеу технологиясы жоғары технологияны қажет етеді.