Құю қалыптары
Қысқаша сипаттамасы:
Құю формасыметалды қалыпқа құюға арналған жабдықтың бір түрі. Матрицалық құю формасы «қақпақтың жартысы» қалыптан, ал екіншісінен «эжектордың жартысы» тұрады.
Құю қалыптары негізінен құрылымы мен формасы күрделі түсті метал бөлшектерін қалыптау үшін қолданылады. Алюминий қорытпасын, мырыш қорытпасын, магний қорытпасын және мыс қорытпасының бөлшектерін жаппай өндіру сияқты, олар көбінесе автомобиль, электроника, электр аспаптары, жиһаз, медициналық және басқа да өнімдерде қолданылады.
Құюға арналған қалып
Құйма құю - қысыммен құюдың қысқаша атауы. Құйма қалыптың қуысын сұйық немесе жартылай сұйық металмен жоғары қысыммен толтыру әдісі
құюды алу үшін жоғары жылдамдықпен және тез қатады. Қолданылатын қалыпты матрицалық құйма қалып деп атайды.
Матрицалық құю қалыптарының түрлері
Қолдану бойынша оны құрылымдық бөліктерге және сәндік бөліктерге бөлуге болады.
Қолдану жағдайына сәйкес оны автоматты қалыпқа құю формасы, 3С өнімнің құю формасы, ойыншық құю формасы және т.б.
Пішін мен қабырға қалыңдығының сипаттамаларына сәйкес оны жұқа қабырғалы құйма қалыпқа, қорапты құйма қалыпқа және дискілі құю қалыпына бөлуге болады.
Құю машинасы, құйма қорытпасы және құю матрицасы - бұл құю өндірісінің үш элементі, олардың бірі таптырмас нәрсе.
Құю машинасының типі, матрицаның құрылымдық параметрлері, матрицалық құю процесі және зауыттың орналасуы құйма құйма материалына байланысты, сондықтан құйма матрицаны легірленген материал бойынша жіктеу өндірістік практикада ең қолайлы. оларды қалыпқа құю формасын алюминий қорытпасынан құйылатын қалып, мырыш қорытпасынан құйма қалып, магний қорытпасынан құйма қалып және мыс қорытпасынан құйма қалып деп бөлуге болады. Толығырақ келесідей:
1) .Алюминийден құйылатын қалып
2) .Мырыш құю формасы
3) .Магний қорытпасынан құйылатын қалып
4) .Мыс қорытпасынан құйылатын қалып
5) .Синтерлік қалып
Алюминийден құйылатын қалып
Мырыш құю формасы
Құю формасының құрамы
Құйма қалыптың құрамын шамамен екі бөлікке бөлуге болады:
Стационарлы қалыптың жартысы:Құйғыш машинаны бекітілген формаға бекіту тақтасына саптамамен немесе қысым камерасымен жалғанған спрумен бекіту керек;
Қозғалмалы қалыптың жартысы:Құю машинасының монтаждық тақтасына бекітіліп, қалыпты ашу және жабу үшін бекіту тақтасымен бірге қозғалу керек. Қалыпты жапқан кезде қалып қуысы мен құю жүйесі жасалады, ал сұйық металл қалыпқа қуысты жоғары қысыммен толтырады. Қалыпты ашқанда, жылжымалы қалыптың жартысы мен қозғалмайтын қалып тоқтауы бөлініп, құйма жылжымалы қалыптың жартысында орнатылған шығару механизмінің көмегімен итеріледі.
Матрицалық құю құрылымына оның функцияларына сәйкес келесі ішкі жүйелер кіреді:
1) қуыс: беткі спрю (спрю жеңі); Өзек: ішкі беттің ішкі қақпасы.
2) бағыттаушы бөліктер: бағыттаушы пост; бағыттаушы жең.
3) Іске қосу механизмі Итергіш өзекшені (көтергіш), ысыру штангасын, итергіш штанганы бекіту тақтайшасын, итергіш тақтаны, итергіш тақтайшаның бағыттаушы тірегін, итергіш табақтың бағыттаушы жеңін.
4) Бүйірлік өзекті тарту механизмі Босс, тесік (бүйір), сына блогы, шекті серіппе, бұранда.
5) асып кету жүйесі
6) тірек бөліктері.
Стационарлы қалып базалық тақтайшасы, жылжымалы қалып негіз табақшасы, жастық блок (құрастыру, орналастыру, орнату функциясы).
Құйма қалып пен пластмассадан жасалған қалып арасындағы айырмашылық:
1. Құю матрицасының инъекциялық қысымы үлкен. Сондықтан шаблон салыстырмалы түрде қалың болуы керек. Деформацияның алдын алыңыз.
2. Матрицалық құю қалыпының қақпасы бүрку формасынан өзгеше. Бөлгіш конуспен ыдырайтын материал ағынының жоғары қысымы.
3. Құю матрицасының өзегін қатайтудың қажеті жоқ. Өлік қуысындағы температура 700 over жоғары болғандықтан. Сондықтан әрбір қалыптау бір сөндіруге тең келеді. Қуыс қатайған сайын қатайып кетеді. Жалпы инъекциялық қалып hrc52 жоғарыда сөндірілуі керек.
4. Әдетте, құю матрицасының қуысына нитридті өңдеу қажет. Қорытпаның қалып қуысына жабысып қалуын болдырмаңыз.
5. Әдетте, матрицалық құйма матрицасының коррозиясы салыстырмалы түрде үлкен. Сыртқы беті негізінен көкшіл болып келеді.
6. Инъекциялық қалыппен салыстырғанда. Матрицалық құю матрицасының жылжымалы бөлігінің (мысалы, өзекті тартатын сырғытпаның) сыйымдылығы үлкенірек болуы керек. Құю процесінің жоғары температурасы термиялық кеңеюді тудырады. Егер саңылау тым аз болса, онда қалып жабысып қалады.
7. Құю матрицасының айыру беті жоғары талаптарға ие. Қорытпаның сұйықтығы пластмассаға қарағанда әлдеқайда жақсы болғандықтан, жоғары температура мен жоғары қысымды материал ағынының бөліну бетінен ұшып шығуы өте қауіпті.
8. Инъекцияға арналған қалып әдетте тримпульге сүйенеді. Бөлінетін жерді желдетуге болады. Құю формасы шығатын ойықпен және қож жинайтын қаппен қамтамасыз етілуі керек (суық материалдың басын жинау үшін).
9. Қалыптастыру сәйкес келмейді. Құйма қалыпқа құюдың инъекция жылдамдығы тез. Бірінші сатыдағы қысым. Пластикалық қалып әдетте бірнеше айдау, қысымға бөлінеді.
10. Құюға арналған қалып - бұл екі табақты қалып (мен қазір үш пластиналы құйма қалыпты көрген жоқпын) бір ашылу. Пластикалық қалыптардың әртүрлі бұйым құрылымдары әр түрлі. 3 тәрелке қалыптары кең таралған. Ашылу саны мен реттілігі матрица құрылымымен сәйкес келеді. Квадраттық үшбұрыш әдетте қалыпқа құю қалыпында қолданылмайды. Цилиндр.
11. Көлбеу түйреуішті (жоғары температура және ерітіндінің жақсы сұйықтығы) кептелу оңай, бұл тұрақсыз қалыпқа әкеледі. Сонымен қатар, пластикалық қалып пен құюға арналған қалып әртүрлі болаттан жасалған; пластмассадан жасалған қалыпта әдетте 45 × болат, T8, T10 және басқа болаттар қолданылады, ал құю кезінде
Mestech компаниясы өндірістің озық технологиясымен және зең шығарудың бай тәжірибесімен 10 жылдан астам уақыт дәлме-дәл қалыптау және бөлшектерді шығару саласына бағытталған. Компанияның өнімдері негізінен пластмассадан жасалған бұйымдар немесе қабықшалы материалдар, мысалы, электронды цифрлық бұйымдар, медициналық мақсаттағы бұйымдар, сәбилерге арналған бұйымдар және т.б., сонымен қатар тұрмыстық бұйымдар мен автомобиль бөлшектері сияқты пластмасса бұйымдары. Компания құрылымдық дизайн мен қалыптарды жобалаудың мықты қабілетіне ие, бұл тұтынушыларға өнім құрылымы бойынша оңтайландырылған ұсыныстар мен қалыпқа қатысты ақылға қонымды жоспарлар ұсына алады.
